Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.
Séchoir à trémie
Le séchoir à trémie est un type de séchoir spécialement conçu pour répondre aux besoins des presses à injecter. Il est principalement utilisé pour déshumidifier les matières plastiques, garantissant ainsi que les particules de plastique soient sèches avant leur introduction dans la presse. Ceci permet de réduire la formation de bulles dans les produits plastiques et d'en garantir la qualité. Le séchoir à trémie ONGO allie un séchage rapide et uniforme à un fonctionnement écoénergétique et à des commandes intuitives, assurant un débit constant tout en minimisant la dégradation des matériaux et les coûts d'exploitation. Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, sa trémie offre une excellente isolation thermique et une grande résistance à la corrosion, avec des réglages de température ajustables (50-180 °C) pour s'adapter à différents types de matières plastiques. Équipé d'un filtre haute performance, il empêche la pénétration de poussières, et sa structure compacte permet un gain de place en atelier, s'intégrant facilement aux presses à injecter ONGO et autres équipements auxiliaires.
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Un séchoir à trémie est un appareil de séchage industriel spécialisé, largement utilisé dans la transformation et la fabrication des matières plastiques. Conçu pour être monté directement sur la trémie d'alimentation de la machine de transformation, il élimine l'humidité résiduelle des matières plastiques brutes telles que les granulés, les pastilles et les poudres avant moulage ou extrusion. Il utilise généralement la circulation d'air chaud pour chauffer uniformément les matériaux, en contrôlant précisément la température afin de répondre aux différents besoins d'élimination d'humidité. Cet équipement compact et performant prévient les défauts liés à l'humidité, tels que les bulles, les stries ou la fragilité des produits finis, améliorant ainsi leur qualité et l'efficacité de la production tout en réduisant le gaspillage de matières premières. C'est un équipement auxiliaire indispensable pour les procédés de moulage par injectio
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