Grâce à une production de premier ordre, une technologie de contrôle avancée pour le système de production et une conception intégrée unique, nous élaborons des solutions de production sur mesure pour nos clients. Nos projets d'ingénierie de systèmes sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager, de la pharmacie, de l'agroalimentaire et de l'emballage. Dans les domaines de la granulation et de la production de films, nous fournissons à nos clients des lignes de production performantes et économiques.

Le système de dosage et de mélange de poudres et de liquides témoigne du haut niveau de la technologie de mélange à grande vitesse et lui confère une position de leader dans le secteur. Le système de refroidissement par eau intègre deux technologies majeures : la régulation de la température et le traitement de l’eau. Doté d’un dispositif unique de récupération de chaleur, il présente de nombreux avantages et réduit considérablement la consommation d’énergie sur le site de production.

Les grands systèmes de séchage et les grands systèmes d'alimentation centralisés permettent un fonctionnement précis et efficace grâce au séchage centralisé et au convoyage à distance. La haute automatisation des dispositifs de commutation et de connexion en cas d'erreur améliore considérablement l'efficacité de la production, assurant ainsi une production fluide, la rationalité, la continuité et la sécurité de la ligne de production.

Comme chacun sait, la rentabilité d'une entreprise repose sur un stockage efficace des matières premières. Un stockage centralisé permet non seulement d'éviter la contamination et les déversements lors des opérations de chargement et de déchargement, mais aussi de maintenir un environnement de production propre et ordonné. Ce stockage dédié, associé à un système centralisé de séchage et de convoyage, optimise considérablement la production. En fonction des besoins spécifiques de nos clients, nous proposons des conteneurs de stockage intérieurs de petite taille pour la production automatisée et le conditionnement, répondant ainsi à leurs exigences pratiques. Ce système, adapté à une production centralisée ou autonome, présente de multiples avantages : une capacité de séchage accrue permet d'obtenir un rendement supérieur. L'air sec améliore l'efficacité du séchage des matières premières, économise l'énergie thermique, élimine le besoin d'eau de refroidissement et réduit les coûts d'investissement et d'exploitation.

Le séchage et le stockage des matières premières sont effectués à distance des presses à injecter, optimisant ainsi l'espace dans l'atelier. La purification de l'air améliore l'efficacité de la climatisation, rendant l'atelier de production propre, rangé et facile à gérer. Ce système rationalise les processus, renforce l'image de l'entreprise, facilite le contrôle et la gestion centralisés et accroît l'automatisation. La maintenance des équipements et le stock de pièces détachées sont optimisés, générant des économies. Plusieurs bacs de séchage permettent de sécher différents types de matières premières plastiques. Chaque presse à injecter peut y accéder à tout moment via la station de distribution centrale.