Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.
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Toutes les machines et tous les équipements nécessaires au processus de production de produits en plastique, y compris les équipements de moulage par injection et les équipements auxiliaires nécessaires au processus.
ONGO allie 34 ans d'expérience industrielle à une ingénierie de pointe pour fournir des solutions fiables et performantes pour les presses à injection plastique, les équipements auxiliaires et les bras robotisés. L'entreprise privilégie la précision, l'efficacité énergétique et l'automatisation intégrée afin d'améliorer la cadence de production, la régularité et la rentabilité globale, tout en offrant un service réactif et une intégration système sur mesure.
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L'ONGO ZF570JD est une presse à injecter hydraulique horizontale d'une force de fermeture de 570 tonnes, spécialement conçue pour la production en série de caisses en plastique à parois fines, telles que les caisses de manutention pour fruits et légumes et les paniers logistiques. Ses principaux atouts sont sa productivité élevée, ses économies d'énergie et sa grande adaptabilité, ce qui en fait l'équipement de moulage idéal pour la production en série de caisses à fruits dans les secteurs de la transformation, de l'entreposage et de la logistique des fruits et légumes.
L'ONGO Z1300JD est une presse à injecter horizontale hydraulique standard à force de fermeture élevée, offrant des capacités de production en série stables et efficaces. Elle répond aux besoins de traitement à grande échelle de produits plastiques de moyenne et grande taille et constitue un équipement essentiel pour le moulage de plastique à l'échelle industrielle.
La presse à injecter ONGO Titan-TI240JD assure une injection stable et un contrôle précis du serrage pour une qualité de pièces constante. Son format compact et sa hauteur définie permettent une intégration optimale dans les cellules de production standard et une optimisation de l'espace disponible. Adaptée au moulage en moyennes et grandes séries de composants thermoplastiques complexes, elle réduit les temps de cycle, simplifie les changements de moules et diminue le coût unitaire grâce à une meilleure répétabilité et un débit accru.
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