Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.
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Toutes les machines et tous les équipements nécessaires au processus de production de produits en plastique, y compris les équipements de moulage par injection et les équipements auxiliaires nécessaires au processus.
ONGO allie 34 ans d'expérience industrielle à une ingénierie de pointe pour fournir des solutions fiables et performantes pour les presses à injection plastique, les équipements auxiliaires et les bras robotisés. L'entreprise privilégie la précision, l'efficacité énergétique et l'automatisation intégrée afin d'améliorer la cadence de production, la régularité et la rentabilité globale, tout en offrant un service réactif et une intégration système sur mesure.
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Un séchoir à trémie est un appareil de séchage industriel spécialisé, largement utilisé dans la transformation et la fabrication des matières plastiques. Conçu pour être monté directement sur la trémie d'alimentation de la machine de transformation, il élimine l'humidité résiduelle des matières plastiques brutes telles que les granulés, les pastilles et les poudres avant moulage ou extrusion. Il utilise généralement la circulation d'air chaud pour chauffer uniformément les matériaux, en contrôlant précisément la température afin de répondre aux différents besoins d'élimination d'humidité. Cet équipement compact et performant prévient les défauts liés à l'humidité, tels que les bulles, les stries ou la fragilité des produits finis, améliorant ainsi leur qualité et l'efficacité de la production tout en réduisant le gaspillage de matières premières. C'est un équipement auxiliaire indispensable pour les procédés de moulage par injectio
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La presse à injecter KE160JD, entièrement électrique, est un système de haute précision et écoénergétique, entraîné par des servomoteurs électriques pour une réponse rapide, une précision constante et un fonctionnement silencieux. Compacte et facile à programmer grâce à son écran tactile intuitif, elle assure une production stable et propre de pièces plastiques pour les secteurs médical, électronique, automobile et grand public, tout en réduisant la consommation d'énergie et les besoins de maintenance.
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