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Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de máquinas de moldeo por inyección de plástico, ofrecemos servicios profesionales integrales.

Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N130 1
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Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N130

Máquina de moldeo por inyección de plástico de pared delgada

En un rincón soleado de un taller bullicioso, la máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO Serie N N130 cobra vida con la precisión de un maestro escultor, dando forma al plástico fundido con una confianza serena. Su estructura compacta y elegante, junto con sus controles intuitivos, invitan a los operarios a trabajar con precisión y consistencia en cada ciclo, optimizando la producción para una gestión eficiente del consumo energético, cumpliendo plazos de entrega y satisfaciendo a los clientes. Desde el primer prototipo hasta la producción en serie, la N130 se convierte en un socio de confianza, transformando las ideas de los diseñadores en realidad con rapidez, fiabilidad y elegancia industrial.

5.0
Lugar de origen: China Cantidad mínima de pedido: 1 Color: Azul y blanco Ciencia de los materiales:
PP, PVC, PET, HDPE, PC, ABS Tiempo de entrega: 30 días Modelo: N130JD Modo de transacción: T/T
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    Fuerza de sujeción
    1300 KN

    Forma precisa, embalaje uniforme

    La serie ONGO N es una máquina de moldeo por inyección de plástico de alta velocidad diseñada para piezas de plástico de paredes delgadas, que ofrece prototipado rápido, tiempos de ciclo más cortos y una vida útil mecánica prolongada. El control de inyección avanzado y las tecnologías de procesamiento modernas garantizan una alta estabilidad de rendimiento, calidad constante, formas precisas y acabados superficiales listos para el embalaje que permiten diseños de producto elegantes. La estrecha colaboración con los clientes y una plataforma de diseño mejorada resuelven rápidamente los desafíos de moldeo y moldeo multicavidad, aumentando la productividad, el rendimiento y el tiempo de actividad para aplicaciones exigentes de procesamiento de plástico.

    ● Pared delgada de alta velocidad

    ● Plataforma avanzada de control de inyección

    ● Potenciador de rendimiento multicavidad

    ● Máquina prototipo duradera y fiable

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    Exhibición de productos

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    Eficiente, preciso, fiable y duradero.

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    Ventajas del producto 1
    Diseñada para ciclos rápidos y una dinámica de inyección estable, la N130 ofrece un moldeo rápido y repetible de piezas de paredes delgadas sin sacrificar la consistencia entre ciclos. Esta precisión de alta velocidad garantiza una calidad de pieza fiable incluso bajo exigentes programas de producción.
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    Ventajas del producto 2
    Los servomotores avanzados proporcionan un control preciso disparo a disparo y movimientos de gran capacidad de respuesta, minimizando la variación dimensional y el desperdicio de material. El control preciso del movimiento también reduce el tiempo de configuración y estabilización, aumentando así el tiempo de actividad general de la máquina.
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    Ventajas del producto 3
    El sistema de sujeción está optimizado para el moldeo de paredes delgadas, con presión controlada y una dinámica de platina rígida que evita la deflexión. Esto se traduce en un llenado uniforme de la cavidad, mínimas rebabas y menos piezas defectuosas al producir piezas con tolerancias estrictas.
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    Ventajas del producto 4
    Los variadores de frecuencia de bajo consumo y la lógica de control inteligente reducen significativamente el consumo de energía y los costos operativos durante la producción continua. Los controles intuitivos y las opciones de rendimiento escalables facilitan el aumento de la capacidad y la integración del N130 en líneas automatizadas de alto volumen.

    Preciso, robusto, eficiente y rápido.

    La máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N130 integra tecnología avanzada de moldeo por inyección con una plataforma reforzada y un diseño mecánico de precisión para reducir las fugas de aceite, prolongar la vida útil y ofrecer un rendimiento fiable y estable basado en la estructura. Su moderna tecnología de procesamiento y el avanzado control de inyección permiten una entrega de fusión precisa y de alta velocidad, así como una rápida capacidad de prototipado que maximiza la productividad y el rendimiento para piezas de plástico de pared delgada y moldes multicavidad. Diseñada en estrecha colaboración con los clientes, la N130 ofrece una estabilidad excepcional ciclo a ciclo, tiempos de ciclo más cortos y una aplicabilidad versátil en diversas industrias tradicionales, mejorando significativamente la eficiencia de producción y el rendimiento general en la industria del procesamiento de plásticos.

    ◎ Control de respuesta rápida

    ◎ Diseño estructural compacto

    ◎ Rendimiento de alta eficiencia

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    Escenario de aplicación

    Escenario de aplicación 1
    La N130 permite el moldeo a alta velocidad de envases desechables para alimentos con paredes delgadas, control preciso del espesor y tiempos de ciclo reducidos. Su alimentación automatizada y el uso eficiente del material permiten una producción continua y de alto volumen con una calidad de pieza uniforme y un menor coste unitario.
    Escenario de aplicación 2
    Diseñada para ofrecer repetibilidad y precisión, la N130 produce carcasas ligeras de paredes delgadas para electrónica de consumo con ciclos rápidos y un control dimensional preciso. Su tamaño compacto y su compatibilidad con el ensamblaje en línea y la manipulación automatizada la hacen ideal para líneas de producción de alto rendimiento con espacio limitado.
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    Escenario de aplicación 3
    La N130 es ideal para componentes médicos de un solo uso, como jeringas y puntas de pipeta, ya que ofrece un moldeo de paredes delgadas preciso y uniforme con un mínimo desperdicio de material. Su proceso estable y su producción confiable ayudan a mantener la calidad y reducir los rechazos en entornos de fabricación regulados.
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    Escenario de aplicación 4
    Optimizada para envases de paredes delgadas de gran volumen, como blísteres y bandejas, la N130 logra ciclos de producción rápidos y ahorro de material gracias a su eficiente moldeo y capacidad para procesar paredes delgadas. Su diseño compacto y la integración automatizada del alimentador permiten una conexión perfecta con la automatización posterior para líneas de envasado continuo.

    Introducción al material

    Diseñada para la producción de paredes delgadas, la ONGO N130 optimiza el procesamiento de piezas de plástico de pared delgada combinando tecnología de inyección avanzada con mecanizado moderno para preservar la homogeneidad del material y un espesor de pared uniforme. Su alta velocidad y control preciso de la inyección reducen los tiempos de ciclo y minimizan los defectos por cizallamiento, lo que la hace ideal para moldes multicavidad y polímeros exigentes. Como máquina de moldeo por inyección de plástico diseñada para ofrecer estabilidad y respuesta rápida, la N130 proporciona una precisión dimensional constante, un mejor acabado superficial y mayores rendimientos en aplicaciones de alto volumen para paredes delgadas.


    ◎ Manipulación versátil de resinas

    ◎ Procesamiento de alta velocidad de paredes delgadas

    ◎ Estabilidad que minimiza la degradación

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    FAQ

    1
    ¿Para qué tipo de piezas e industrias es más adecuada la serie ONGO N130?
    La N130 está diseñada para la producción de piezas de plástico de tamaño medio a mediano. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen productos de consumo (envases, carcasas, tapas), carcasas y conectores electrónicos, componentes interiores y pequeñas piezas de acabado para automóviles, dispositivos médicos desechables y de baja exigencia (bandejas, carcasas) y componentes técnicos para electrodomésticos. Su tamaño y flexibilidad la convierten en una opción ideal para empresas que producen grandes volúmenes de piezas uniformes o para talleres especializados con series de producción cortas o medianas.
    2
    ¿Qué plásticos puede procesar la N130 y existen limitaciones de materiales que deba tenerse en cuenta?
    La máquina puede procesar termoplásticos comunes como PP, PE, ABS, PS, PC, PBT, PA (nylon) y una gama de elastómeros TPE/TPO, incluyendo grados con relleno de vidrio o mineral, siempre que se seleccionen el cilindro y el husillo adecuados. Para resinas higroscópicas (p. ej., PA, PBT), se requiere un secado adecuado y un control preciso de la temperatura del cilindro. Los polímeros de muy alto rendimiento (PEEK, PEI) o algunos compuestos reforzados agresivos/de alta viscosidad pueden requerir cilindros, husillos y adaptaciones de herramientas especiales para altas temperaturas que se salen de las configuraciones estándar habituales; consulte con el proveedor para estas aplicaciones.
    3
    ¿Qué tamaños de piezas y pesos de inyección son prácticos para la N130? ¿Podrá procesar tanto piezas pequeñas de precisión como componentes más grandes?
    La N130 está optimizada para pesos de inyección pequeños a medianos y se usa comúnmente para piezas que van desde unos pocos gramos hasta decenas de gramos (la capacidad exacta de inyección depende del tamaño del husillo y la configuración del cilindro de la máquina). Es ideal para piezas pequeñas de precisión (conectores, tapas), así como para carcasas y embellecedores de tamaño moderado. Para piezas muy grandes o pesos de inyección muy elevados, normalmente se consideraría una máquina de mayor tonelaje; para piezas ultramicroscópicas, podrían ser preferibles sistemas de microinyección especializados.
    4
    ¿Qué rendimiento ofrece la N130 en la producción de alto volumen? ¿Qué debo tener en cuenta para optimizar el tiempo de ciclo y la repetibilidad?
    Para producciones de alto volumen, optimice el tiempo de ciclo combinando un molde bien diseñado (refrigeración eficiente, canal caliente si corresponde, cavidades equilibradas) con la configuración correcta de la máquina (temperatura de fusión, perfil de mantenimiento/embalaje) y automatización (recolectores de piezas, cintas transportadoras). La N130 puede lograr una buena repetibilidad cuando se utilizan servomotores o sistemas de accionamiento de bajo consumo energético y una unidad de control moderna. El mantenimiento preventivo (limpieza de boquillas/moldes, comprobaciones hidráulicas/de aceite) y la manipulación constante de la materia prima (secado, control de la humedad) también son cruciales para mantener ciclos estables y minimizar los rechazos.
    5
    ¿Qué consideraciones sobre el molde y las herramientas debo tener en cuenta (fuerza de sujeción, tamaño de la platina, eyección, moldes multicavidad)?
    Planifique los moldes para que coincidan con las dimensiones de la platina de la máquina, el espacio disponible y la fuerza de cierre. La N130 está diseñada para moldes dimensionados y pesados ​​para un cierre de servicio medio. Admite moldes multicavidad y de familias, siempre que el volumen total de inyección y el diseño del canal se ajusten a la capacidad del husillo y los límites de inyección. Considere la disposición de la refrigeración del molde, la ventilación y la carrera de eyección; si utiliza canales calientes o mecanismos deslizantes, confirme las conexiones hidráulicas/eléctricas disponibles de la máquina y las E/S de control. Para utillaje más complejo (moldes apilables, núcleos traseros, asistencia de gas), verifique las opciones específicas de la máquina y la compatibilidad del firmware con su proveedor.
    6
    ¿Qué automatización y operaciones secundarias admite el N130 y qué tan fácil es su integración?
    El N130 se puede integrar con sistemas de automatización estándar: robots industriales para la extracción de piezas, sistemas de recogida y colocación, inspección visual, cintas transportadoras, separadores de bebederos/piezas y montaje o embalaje en línea. También admite moldeo por inserción y sobremoldeo con los dispositivos de fijación adecuados. Muchas unidades ofrecen protocolos de E/S y comunicación flexibles para PLC y automatización industrial, y los kits de adaptación o las opciones de fábrica (soportes para robots, E/S adicionales, control de eyectores) facilitan la integración. Consulte con el fabricante/proveedor sobre el equipo periférico previsto y la sincronización de los ciclos para garantizar un funcionamiento sincronizado y la seguridad.
    El servicio está en todas partes: nuestra ideología para siempre
    Por favor, deje su correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto y nuestros profesionales le atenderán. ONGO ofrece asistencia integral de principio a fin, incluyendo asesoramiento preventa, soporte de ventas y servicio posventa.
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