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Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de máquinas de moldeo por inyección de plástico, ofrecemos servicios profesionales integrales.

Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N500 1
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Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N500 4
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Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N500 8
Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N500 9
Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N500 10
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Máquina de moldeo por inyección de plástico ONGO serie N N500

Máquina de moldeo por inyección de plástico de pared delgada

Breve descripción:

La ONGO Serie N N500 es una máquina de moldeo por inyección de plástico compacta y de alta precisión, diseñada para la producción fiable y energéticamente eficiente de piezas de plástico de tamaño pequeño a mediano. Combina una robusta unidad de cierre, un control de inyección preciso y una pantalla táctil intuitiva para una precisión repetible y ciclos de producción rápidos. La N500 está diseñada para un mantenimiento sencillo, un funcionamiento estable y una compatibilidad flexible con moldes, adaptándose así a una amplia gama de necesidades de fabricación.

Escenarios de uso (aproximadamente 3 oraciones):

La N500 es ideal para la producción de bienes de consumo y artículos de embalaje, como tapas, envases y carcasas pequeñas, en series de producción cortas y medianas. Resulta muy útil para componentes interiores de automóviles, carcasas electrónicas y clips o accesorios industriales que requieren una precisión dimensional constante. La máquina también es adecuada para la creación de prototipos, I+D y la fabricación de piezas médicas o de laboratorio ligeras, donde la fiabilidad y el control preciso del proceso son fundamentales.

5.0
Lugar de origen: China Cantidad mínima de pedido: 1 Color: Azul y blanco Ciencia de los materiales:
PP, PVC, PET, HDPE, PC, ABS Tiempo de entrega: 30 días Modelo: N500JD Modo de transacción: T/T
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    Fuerza de sujeción
    5000KN

    Calidad constante, empaque elegante.

    La ONGO N500 es una máquina de moldeo por inyección de plástico de alta velocidad diseñada para plásticos de paredes delgadas y moldes multicavidad, que reduce los tiempos de ciclo y aumenta el rendimiento en envases y productos de consumo. El control avanzado de la inyección y la tecnología de procesamiento moderna garantizan una forma de pieza uniforme, un estilo refinado y una calidad superficial superior, a la vez que prolongan la vida útil mecánica y simplifican la creación rápida de prototipos. La estrecha colaboración con los clientes y una plataforma de diseño reforzada resuelven los problemas de derrames de aceite y durabilidad, lo que permite a los fabricantes obtener un rendimiento predecible, una mayor productividad y una menor cantidad de desperdicio.

    ● Pared delgada de alta velocidad

    ● Fiabilidad duradera de múltiples cavidades

    ● Mejora constante de la calidad y el rendimiento

    ● Prototipado rápido y entrada más veloz al mercado

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    Exhibición de productos

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    Precisión, Eficiencia, Durabilidad, Flexibilidad

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    Ventajas del producto 1
    El servoaccionamiento de alta velocidad del N500 ofrece ciclos de inyección rápidos y precisos con perfiles de velocidad y presión estrictamente controlados, lo que reduce los tiempos de ciclo y mejora la uniformidad de las piezas. Su sistema de regeneración y control del motor, de alta eficiencia energética, reduce el consumo de energía durante las fases de aceleración y mantenimiento, disminuyendo los costos operativos y permitiendo una producción de alto rendimiento.
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    Ventajas del producto 2
    La geometría optimizada del cilindro y el husillo, junto con un control preciso de la temperatura y la contrapresión, garantizan una temperatura de fusión uniforme y una plastificación consistente en todos los ciclos. Esta gestión estable de la fusión permite un moldeo fiable de paredes delgadas y un acabado superficial superior, con menos defectos y menores tasas de desperdicio.
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    Ventajas del producto 3
    El avanzado sistema de control de movimiento de la abrazadera proporciona una regulación precisa de la fuerza y ​​una repetibilidad de la posición, protegiendo moldes complejos y garantizando un desmoldeo exacto. La respuesta rápida y controlada de la abrazadera simplifica los cambios de molde, minimiza las rebabas y otros defectos, y mantiene la uniformidad de las tolerancias dimensionales entre las piezas.
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    Ventajas del producto 4
    La monitorización integrada del proceso y una interfaz hombre-máquina intuitiva permiten a los operarios visualizar los datos del ciclo, detectar anomalías con antelación y ajustar los parámetros rápidamente para una configuración y resolución de problemas más ágiles. Gracias a su diseño compacto y un completo servicio de asistencia posventa, el N500 simplifica el mantenimiento y permite una producción continua y rentable.

    Precisión, velocidad, eficiencia y fiabilidad.

    La ONGO N Series N500 es una máquina de moldeo por inyección de plástico de alta velocidad, optimizada para la producción de plásticos de pared delgada. Combina un control de inyección avanzado y tecnología de procesamiento moderna para ofrecer una respuesta rápida, un rendimiento estable y una vida útil prolongada. Sus características principales —diseño de plataforma reforzada, unidad de inyección precisa con servocontrol y compatibilidad con moldes multicavidad— permiten un moldeo preciso de paredes delgadas y la creación rápida de prototipos. Además, características como la estrecha colaboración con el cliente y las soluciones de ingeniería personalizadas optimizan el rendimiento del moldeo. Su valor reside en un mayor rendimiento y un menor tiempo de inactividad gracias a un diseño estructural robusto y una tecnología de moldeo optimizada, lo que convierte a la N500 en una opción fiable para aplicaciones exigentes de procesamiento de plásticos.

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    Escenario de aplicación

    Escenario de aplicación 1
    Optimizada para carcasas y conectores de electrónica de consumo de paredes delgadas, la N500 ofrece ciclos de producción muy rápidos y un control de inyección preciso para fabricar piezas uniformes con un mínimo de desperdicio. Su precisión repetible inyección a inyección y sus servoaccionamientos avanzados garantizan un control dimensional estricto para producciones de alto volumen.
    Escenario de aplicación 2
    Diseñada para la fabricación de piezas estériles desechables como jeringas, viales y componentes de diagnóstico, la N500 ofrece un moldeo de ultraprecisión y un control de proceso estable para cumplir con las estrictas tolerancias médicas. Su funcionamiento de bajo consumo energético y la reducción del desperdicio de material permiten la fabricación rentable y a gran escala de dispositivos desechables con calidad y trazabilidad garantizadas.
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    Escenario de aplicación 3
    La N500 produce tapas, tapones y envases para alimentos ligeros con una excelente precisión dimensional y tiempos de ciclo rápidos, lo que permite un menor consumo de resina y una mayor productividad para líneas de envasado sostenibles. El control preciso de la presión y el flujo minimiza los desperdicios y ayuda a las marcas a cumplir con sus objetivos ambientales al reducir el uso de materiales.
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    Escenario de aplicación 4
    Como solución que ahorra espacio para la producción en masa de microcomponentes y conectores de precisión, la N500 combina un tamaño compacto con tolerancias repetibles y una gran estabilidad de proceso. Sus accionamientos de bajo consumo y la automatización reducen los costes operativos y el desperdicio de material, a la vez que maximizan la producción de la fábrica.

    Introducción al material

    La ONGO N500 es una máquina de moldeo por inyección de plástico de alta velocidad, optimizada para componentes de plástico de pared delgada. Es capaz de moldear PP, PS, ABS y resinas de ingeniería con un control preciso de la fusión y el flujo. Su avanzada tecnología de moldeo por inyección y sus modernos sistemas de procesamiento proporcionan perfiles de inyección finamente ajustados que minimizan la cizalladura, reducen el desperdicio de material y la deformación, y prolongan la vida útil tanto de las herramientas como de los materiales moldeados. Diseñada para moldes multicavidad y prototipado rápido, la plataforma ofrece alta eficiencia y un rendimiento estable para la producción de componentes de pared delgada, mejorando el rendimiento y acortando los tiempos de ciclo.


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    FAQ

    1
    ¿Para qué tipos de plásticos y tamaños de piezas es más adecuada la serie ONGO N500?
    La N500 está diseñada para piezas moldeadas de tamaño mediano a grande y una amplia gama de termoplásticos. Las resinas típicas incluyen PP, PE, ABS, PS, PC, PA (nylon), POM y muchos grados de ingeniería o con cargas, siempre que se sequen y procesen adecuadamente. Gracias a su robusta capacidad de sujeción e inyección, ofrece un excelente rendimiento en carcasas de gran tamaño, componentes interiores y exteriores de automóviles, paneles de electrodomésticos, bandejas médicas grandes y contenedores industriales.
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    ¿Cómo debo preparar y configurar la N500 para el moldeo de piezas grandes de automóviles o electrodomésticos?
    Utilice un molde del tamaño adecuado para las dimensiones de la platina, con placas de soporte apropiadas, y asegúrese de una correcta alineación del molde. Elija una base de molde con circuitos de refrigeración adecuados y, para cavidades grandes, considere sistemas de canal caliente o diseños de múltiples compuertas para garantizar un llenado equilibrado. Verifique que la fuerza de cierre sea suficiente para evitar rebabas, ajuste las velocidades de inyección y los puntos de conmutación para evitar vacilaciones, y confirme que la capacidad de inyección de la unidad cubre la inyección máxima requerida más un margen de seguridad. Proporcione el montaje en suelo, la alimentación eléctrica, el agua refrigerada y las interfaces para el robot/manejo de piezas según sea necesario.
    3
    ¿Qué cambios en los parámetros de la máquina ayudan a producir piezas de pared delgada y ciclo rápido en la N500?
    Para el moldeo de paredes delgadas, aumente la velocidad de inyección y mantenga una alta presión para asegurar un llenado completo antes de la solidificación. Utilice una temperatura de fusión más alta dentro del rango de la resina, optimice el tiempo de cambio y compactación (compactación más corta con mayor presión), minimice el tiempo de residencia y utilice un husillo/perfil adecuado para lograr una alta cizalladura y homogeneidad de la fusión. Una buena ventilación del molde, canales de enfriamiento uniformes y un diseño preciso de la compuerta (compuertas pequeñas y bien ubicadas) también son fundamentales para evitar la vacilación del flujo y las líneas de soldadura.
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    ¿El N500 admite moldes multicavidad o familiares? ¿Qué debo tener en cuenta?
    Sí, la N500 puede utilizar moldes multicavidad y de familias si el volumen y la capacidad de presión de la unidad de inyección coinciden con los requisitos totales de inyección y flujo. Consideraciones clave: diseño de canal equilibrado (sistemas de canal caliente o canales fríos bien equilibrados), capacidad de retención/compactación suficiente, fuerza de cierre robusta, monitorización de la presión de cada cavidad cuando sea posible y una estrategia de compuerta cuidadosa. Preste atención a la consistencia del tiempo de llenado, el control de la temperatura en todo el molde y una refrigeración adecuada para evitar variaciones en la pieza entre las cavidades.
    5
    ¿Qué mantenimiento rutinario e infraestructura de taller se requieren para que el N500 funcione de manera fiable?
    Controles diarios: limpiar la tolva y la boca de alimentación, inspeccionar el cilindro/tornillo para detectar desgaste, verificar el nivel/temperatura del aceite hidráulico (o el estado del inversor/sistema servo), comprobar el flujo y la temperatura del agua de refrigeración y confirmar los enclavamientos de seguridad. Semanalmente/mensualmente: limpiar los filtros, inspeccionar las mangueras hidráulicas y los conectores eléctricos, comprobar el paralelismo de la platina y la lubricación de las bielas, y revisar los registros de datos del ciclo para detectar anomalías. Infraestructura del taller: suministro eléctrico trifásico estable, agua de refrigeración de la planta regulada, secador adecuado para resinas higroscópicas, suelo nivelado con anclaje si se recomienda y operadores capacitados para la configuración y el mantenimiento.
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    ¿Cómo puedo solucionar los defectos comunes de la N500, como disparos incompletos, destellos, marcas de hundimiento o marcas de quemaduras?
    Inyecciones incompletas: compruebe la temperatura de fusión, la velocidad/presión de inyección, el tamaño de la inyección y la ventilación del molde; asegúrese de que el husillo y el cilindro no estén desgastados. Rebabas: aumente la fuerza de cierre, reduzca la velocidad de inyección si hay sobrellenado, compruebe la alineación del molde y las líneas de separación desgastadas. Marcas de hundimiento: aumente la presión y el tiempo de compactación/mantenimiento, reduzca ligeramente la temperatura de fusión o mejore el enfriamiento en las secciones gruesas. Marcas de quemadura: reduzca la temperatura de fusión/residencia, aumente la ventilación, evite el aire atrapado mejorando las áreas de ventilación o un llenado más lento cerca de las ventilaciones. Para problemas persistentes, verifique el estado del molde, compruebe la humedad/secado del material y revise los registros del proceso para aislar los cambios.
    El servicio está en todas partes: nuestra ideología para siempre
    Por favor, deje su correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto y nuestros profesionales le atenderán. ONGO ofrece asistencia integral de principio a fin, incluyendo asesoramiento preventa, soporte de ventas y servicio posventa.
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