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Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.

Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N500 1
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Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N500

machine de moulage par injection de plastique à paroi mince

Brève description :

La presse à injecter ONGO série N N500 est une machine compacte et de haute précision, conçue pour une production fiable et écoénergétique de pièces plastiques de petite et moyenne taille. Elle combine un système de fermeture robuste, un contrôle précis de l'injection et un écran tactile intuitif pour une précision constante et des cycles de production rapides. La N500 est conçue pour une maintenance aisée, un fonctionnement stable et une grande compatibilité avec différents moules, répondant ainsi à un large éventail de besoins de fabrication.

Scénarios d'utilisation (environ 3 phrases) :

La N500 est idéale pour la production de biens de consommation et d'emballages tels que bouchons, contenants et petits boîtiers, en petites et moyennes séries. Elle convient parfaitement aux composants intérieurs automobiles, aux boîtiers électroniques et aux fixations industrielles exigeant une précision dimensionnelle constante. Cette machine est également adaptée au prototypage, à la R&D et à la fabrication de pièces médicales ou de laboratoire légères, où la fiabilité et la précision du processus sont essentielles.

5.0
Lieu d'origine : Chine Quantité minimale de commande : 1 Couleur : Bleu et blanc Science des matériaux:
PP, PVC, PET, PEHD, PC, ABS Délai de livraison : 30 jours Modèle : N500JD Mode de transaction : T/T
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    Force de serrage
    5000KN

    Qualité constante, emballage élégant

    L'ONGO N500 est une presse à injecter plastique haute vitesse conçue pour les moules à parois fines et multi-empreintes. Elle réduit les temps de cycle et augmente le rendement des emballages et des produits de consommation. Son contrôle d'injection avancé et sa technologie de traitement moderne garantissent une forme de pièce constante, un style raffiné et une qualité de surface optimale, tout en prolongeant la durée de vie mécanique et en simplifiant le prototypage rapide. Une collaboration étroite avec les clients et une plateforme de conception renforcée permettent de résoudre les problèmes de fuites d'huile et de durabilité, offrant ainsi aux fabricants des performances prévisibles, un débit plus élevé et moins de rebuts.

    ● Paroi mince à grande vitesse

    ● Fiabilité durable à cavités multiples

    ● Amélioration constante de la qualité et du rendement

    ● Prototypage rapide et entrée plus rapide sur le marché

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    Présentation du produit

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    Précision, efficacité, durabilité, flexibilité

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    avantages du produit 1
    Le servomoteur haute vitesse de la N500 assure des cycles d'injection rapides et précis grâce à des profils de vitesse et de pression rigoureusement contrôlés, réduisant ainsi les temps de cycle et améliorant la régularité des pièces. Son système de régénération du servomoteur et de contrôle moteur écoénergétique diminue la consommation d'énergie lors des phases d'accélération et de maintien, abaissant les coûts d'exploitation tout en permettant une production à haut débit.
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    avantages du produit 2
    La géométrie optimisée du cylindre et de la vis, associée à un contrôle précis de la température et de la contre-pression, garantit une température de fusion uniforme et une plastification homogène tout au long des cycles. Cette gestion stable de la matière fondue permet un moulage fiable des parois minces et un état de surface supérieur, avec moins de défauts et un taux de rebut réduit.
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    avantages du produit 3
    Le contrôle avancé du mouvement de serrage assure une régulation précise de la force et une répétabilité de position optimale, protégeant ainsi les moules complexes et garantissant un démoulage précis. La réponse rapide et contrôlée du serrage simplifie les changements de moule, minimise les bavures et autres défauts, et assure la constance des tolérances dimensionnelles d'une pièce à l'autre.
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    avantages du produit 4
    La surveillance intégrée des processus et une interface homme-machine intuitive permettent aux opérateurs de visualiser les données de cycle, de détecter rapidement les anomalies et d'ajuster les paramètres pour une mise en service et un dépannage plus rapides. Grâce à son format compact et à un support après-vente complet, la N500 simplifie la maintenance et permet une production continue et économique.

    Précision, rapidité, efficacité, fiabilité

    La presse à injecter ONGO série N N500 est une machine à grande vitesse optimisée pour la production de pièces plastiques à parois fines. Elle combine un contrôle d'injection avancé et une technologie de traitement moderne pour offrir une réactivité optimale, des performances stables et une durée de vie mécanique prolongée. Ses atouts principaux – une plateforme renforcée, un groupe d'injection de précision servo-motorisé et la compatibilité avec les moules multi-empreintes – permettent un moulage précis des parois fines et un prototypage rapide. Des atouts supplémentaires, tels qu'une collaboration étroite avec le client et des solutions d'ingénierie sur mesure, optimisent les performances de formage. Grâce à une conception structurelle robuste et une technologie de formage optimisée, la N500 offre un rendement supérieur et des temps d'arrêt réduits, ce qui en fait un choix fiable pour les applications de transformation des plastiques les plus exigeantes.

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    Scénario d'application

    scénario d'application 1
    Optimisée pour les boîtiers et connecteurs électroniques grand public à parois fines, la N500 offre des cadences de production très élevées et un contrôle précis de l'injection, garantissant ainsi des pièces homogènes et un minimum de rebuts. Sa précision d'injection constante et ses servomoteurs de pointe assurent un contrôle dimensionnel rigoureux pour les productions en grande série.
    scénario d'application 2
    Conçue pour la fabrication de pièces stériles à usage unique telles que les seringues, les flacons et les composants de diagnostic, la N500 assure un moulage ultra-précis et un contrôle stable du processus afin de répondre aux exigences médicales les plus strictes. Son fonctionnement écoénergétique et la réduction des déchets de matériaux permettent une production à grande échelle et rentable de dispositifs à usage unique, avec une qualité et une traçabilité fiables.
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    scénario d'application 3
    La N500 produit des bouchons, couvercles et emballages alimentaires légers avec une excellente précision dimensionnelle et des temps de cycle rapides, permettant une consommation de résine réduite et un débit accru pour des lignes d'emballage durables. Le contrôle précis de la pression et du débit minimise les rebuts et aide les marques à atteindre leurs objectifs environnementaux en réduisant l'utilisation de matériaux.
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    scénario d'application 4
    Solution compacte idéale pour la production en série de microcomposants et connecteurs de précision, la N500 allie un encombrement réduit à des tolérances répétables et une grande stabilité de processus. Ses entraînements économes en énergie et son automatisation permettent de réduire les coûts d'exploitation et le gaspillage de matériaux, tout en optimisant la productivité.

    Introduction au matériel

    L'ONGO N500 est une presse à injecter plastique haute vitesse optimisée pour les pièces en plastique à parois fines. Elle permet de mouler le PP, le PS, l'ABS et les résines techniques avec un contrôle précis de la fusion et de l'écoulement. Sa technologie d'injection avancée et ses systèmes de traitement modernes garantissent des profils d'injection précis qui minimisent le cisaillement, réduisent les pertes de matière et les déformations, et prolongent la durée de vie mécanique des outillages et des pièces moulées. Conçue pour les moules multi-empreintes et le prototypage rapide, cette plateforme offre une efficacité élevée et des performances stables pour les productions en série de pièces à parois fines, améliorant le rendement et raccourcissant les temps de cycle.


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    FAQ

    1
    Pour quels types de plastiques et quelles dimensions de pièces la machine ONGO série N N500 est-elle la mieux adaptée ?
    La N500 est conçue pour le moulage de pièces de moyenne à grande taille et pour une large gamme de thermoplastiques. Elle est compatible avec des résines telles que le PP, le PE, l'ABS, le PS, le PC, le PA (nylon), le POM et de nombreuses résines chargées ou techniques, après séchage et transformation appropriés. Grâce à sa capacité de serrage et d'injection robuste, elle est parfaitement adaptée à la fabrication de boîtiers de grande taille, de composants intérieurs et extérieurs automobiles, de panneaux d'électroménager, de grands plateaux médicaux et de conteneurs industriels.
    2
    Comment dois-je préparer et configurer la N500 pour le moulage de grandes pièces automobiles ou d'électroménager ?
    Utilisez un moule dimensionné aux dimensions du plateau, avec des supports appropriés, et assurez-vous d'un bon alignement. Choisissez un porte-moule doté de circuits de refroidissement adéquats et, pour les grandes cavités, envisagez des systèmes à canaux chauds ou des configurations multi-points d'injection pour garantir un remplissage homogène. Vérifiez que la force de fermeture est suffisante pour éviter les bavures, réglez les vitesses d'injection et les points de commutation pour éviter les hésitations, et assurez-vous que la capacité d'injection couvre le volume d'injection maximal requis, majoré d'une marge de sécurité. Prévoyez un système de fixation au sol, une alimentation électrique, un système de refroidissement par eau et des interfaces robot/manipulation de pièces, selon les besoins.
    3
    Quels changements de paramètres machine permettent de produire des pièces à parois minces et à cycle rapide sur la N500 ?
    Pour le moulage de parois minces, augmentez la vitesse d'injection et maintenez une pression d'injection élevée afin de garantir un remplissage complet avant solidification. Utilisez une température de fusion plus élevée dans la plage de la résine, optimisez les temps de commutation et de maintien (maintien plus court avec une pression plus élevée), minimisez le temps de séjour et utilisez une vis/un profil approprié pour une homogénéité de fusion et un cisaillement élevés. Une bonne ventilation du moule, des canaux de refroidissement uniformes et une conception précise des points d'injection (petits points d'injection bien positionnés) sont également essentiels pour éviter les hésitations d'écoulement et les lignes de soudure.
    4
    Le moule N500 peut-il supporter les moules multi-cavités ou familiaux, et quels sont les points à prendre en compte ?
    Oui, la N500 peut gérer les moules multicavités et les moules familiaux si le volume et la pression de l'unité d'injection correspondent aux besoins totaux d'injection et de débit. Points clés : conception équilibrée des canaux d'alimentation (systèmes à canaux chauds ou à canaux froids bien équilibrés), capacité de maintien/remplissage suffisante, force de fermeture robuste, contrôle de la pression dans chaque cavité lorsque cela est possible et stratégie d'injection précise. Veillez à la constance du temps de remplissage, au contrôle de la température dans le moule et à un refroidissement adéquat pour éviter les variations de qualité entre les cavités.
    5
    Quels sont les besoins en maintenance courante et en infrastructure d'atelier pour assurer le bon fonctionnement du N500 ?
    Contrôles quotidiens : nettoyage de la trémie et de la goulotte d’alimentation, inspection du cylindre/de la vis pour détecter toute usure, vérification du niveau et de la température de l’huile hydraulique (ou de l’état du variateur/servosystème), contrôle du débit et de la température de l’eau de refroidissement, et vérification des dispositifs de sécurité. Contrôles hebdomadaires/mensuels : nettoyage des filtres, inspection des flexibles hydrauliques et des connecteurs électriques, contrôle du parallélisme des plateaux et de la lubrification des tirants, et analyse des enregistrements de données de cycle pour détecter toute anomalie. Infrastructure de l’atelier : alimentation électrique triphasée stable, eau de refroidissement régulée, sécheur adapté aux résines hygroscopiques, sol nivelé avec ancrage si nécessaire, et opérateurs formés à la mise en service et à la maintenance.
    6
    Comment puis-je résoudre les problèmes courants du N500 tels que les tirs incomplets, les flashs, les marques de retrait ou les marques de brûlure ?
    Injections incomplètes : vérifier la température de fusion, la vitesse/pression d’injection, la taille de l’injection et la ventilation du moule ; s’assurer que la vis et le fourreau ne sont pas usés. Bavures : augmenter la force de serrage, réduire la vitesse d’injection en cas de surdosage, vérifier l’alignement du moule et l’usure des lignes de joint. Retraits : augmenter la pression et la durée de maintien, abaisser légèrement la température de fusion ou améliorer le refroidissement dans les zones épaisses. Marques de brûlure : réduire la température de fusion/de séjour, augmenter la ventilation, éviter les bulles d’air en améliorant les zones de ventilation ou en ralentissant le remplissage près des évents. Pour les problèmes persistants, vérifier l’état du moule, contrôler l’humidité/le séchage du matériau et consulter les journaux de production pour identifier les causes des changements.
    Le service est partout – Notre idéologie pour toujours
    Veuillez indiquer votre adresse courriel ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact ; nos professionnels vous assisteront. ONGO vous offre un accompagnement complet, de la consultation avant-vente à l’assistance commerciale et au service après-vente.
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