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Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.

ONGO N series plastic injection molding machine N388 1
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ONGO N series plastic injection molding machine N388

Thin wall plastic injection molding machine

La presse à injecter ONGO série N N388 est une machine compacte et performante, conçue pour une production fiable et précise d'une large gamme de pièces. Elle associe un bridage et un contrôle d'injection stables à des systèmes d'entraînement économes en énergie, garantissant une qualité constante et des coûts d'exploitation réduits. Conçue pour une utilisation simplifiée et une grande durabilité, elle raccourcit les temps de réglage et minimise les besoins de maintenance.

Arguments de vente :

- Haute précision et répétabilité pour une qualité de pièces constante.

- Des systèmes servo-motorisés à haut rendement énergétique qui réduisent la consommation d'électricité et les coûts d'exploitation.

- Des cycles de production rapides et des performances stables pour accroître la productivité.

- Commandes tactiles intuitives et configuration simple pour des changements rapides.

- Construction robuste et conception nécessitant peu d'entretien pour une longue durée de vie.

5.0
Lieu d'origine : Chine Quantité minimale de commande : 1 Couleur : Bleu et blanc Science des matériaux:
PP, PVC, PET, PEHD, PC, ABS Délai de livraison : 30 jours Modèle : N388JD Mode de transaction : T/T
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    Force de serrage
    3880 KN

    Moulage de précision, qualité constante

    Conçue comme une presse à injection plastique haute vitesse pour la production de pièces à parois fines, l'ONGO N388 accélère le prototypage et prolonge la durée de vie des pièces grâce à un contrôle d'injection avancé et une technologie de traitement moderne. Elle garantit un conditionnement homogène, une précision de forme et de style, ainsi qu'une qualité de pièces finies supérieure pour les moules multi-empreintes, réduisant les défauts et améliorant significativement le rendement. Fruit d'une étroite collaboration avec nos clients et d'une plateforme de conception optimisée, la N388 offre un moulage stable et performant qui raccourcit les délais de mise sur le marché pour les gammes de produits traditionnelles et à parois fines.

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    Présentation du produit

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    Précision, efficacité, fiabilité, polyvalence

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    Durable, constant et longue durée de vie
    Fruit de plusieurs décennies d'expertise en ingénierie et d'un contrôle qualité rigoureux, la N388 est conçue avec des composants robustes et des intervalles de maintenance prévisibles pour garantir un fonctionnement fiable et durable. Cette fiabilité minimise les temps d'arrêt et permet des cycles de production à haut volume continus avec un rendement constant.
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    Ultra rapide, précis et efficace
    Un servomoteur à grande vitesse, associé à un système de contrôle de processus avancé, permet des temps de cycle ultracourts et une répétabilité optimale, tout en optimisant la consommation d'énergie. Il en résulte une productivité accrue, une consommation d'énergie par pièce réduite et une variabilité inter-cycles minimisée.
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    Économie de matériau pour parois minces
    La géométrie optimisée de la vis et du cylindre, associée à des vannes à réponse rapide et à des commandes intuitives, réduit les pertes de matière fondue et les défauts lors du moulage de pièces à parois minces. Cette technologie permet de diminuer les coûts de matériaux et les taux de rebut, tout en maintenant des cadences de production élevées et l'intégrité des pièces.
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    Contrôle du processus de serrage de précision
    Des mécanismes de serrage de précision et une gestion sophistiquée des processus garantissent une force de serrage uniforme et un alignement constant des moules, assurant ainsi une qualité de pièces irréprochable. La surveillance continue et le contrôle en boucle fermée réduisent les rebuts, préviennent les bavures et les déformations, et assurent une production stable même en grande série.

    Contrôle de la précision, de l'efficacité et de la durabilité

    La presse à injecter ONGO série N N388 est une machine à grande vitesse optimisée pour les pièces plastiques à parois fines. Elle combine la technologie d'injection avancée et éprouvée d'ONGO et une plateforme de conception améliorée pour une réactivité et une stabilité accrues, ainsi qu'une durée de vie mécanique optimisée. Ses méthodes de traitement modernes et son mode de contrôle d'injection avancé garantissent une efficacité élevée, une grande stabilité de performance et une capacité de prototypage rapide, tout en résolvant les problèmes de fuites d'huile et d'usure liés à la production en cycle court. Conçue pour les moules multi-empreintes et la production à haut rendement de pièces à parois fines, la N388, grâce à ses améliorations structurelles et à ses atouts axés sur la valeur, offre un débit supérieur, une qualité constante et une solution polyvalente pour l'ensemble des industries de transformation des plastiques.

    ◎ Injection rapide et précise

    ◎ Rigidité structurelle renforcée

    ◎ Gestion thermique efficace

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    Scénario d'application

    scénario d'application 1
    Produisez en série des boîtiers, des cadres et des composants structurels ultra-fins pour smartphones, tablettes et objets connectés grâce à des cycles de production ultra-courts et une consommation de matériaux réduite au minimum. Les systèmes de contrôle de processus avancés et la gestion thermique précise de la N388 garantissent une précision dimensionnelle constante et une production stable pour les composants électroniques à parois fines fabriqués en grande série.
    scénario d'application 2
    Fabriquez des corps de seringues stériles, des boîtiers de bandelettes de test et d'autres pièces médicales à usage unique avec une grande précision, grâce à une mise en place rapide et des changements de moules instantanés. Le fonctionnement continu et fiable, le contrôle précis et la rapidité de changement de moule de la machine répondent aux exigences réglementaires et aux impératifs de production à haut débit.
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    scénario d'application 3
    Fabriquez des barquettes, des couvercles et des gobelets doseurs légers et hermétiques, à paroi fine, pour réduire les coûts des matériaux et les délais de production, tout en garantissant la sécurité alimentaire. Un contrôle thermique précis et un processus stable assurent une étanchéité parfaite, une stabilité dimensionnelle optimale et une maîtrise de la contamination pour les applications en contact avec les aliments.
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    scénario d'application 4
    Production de connecteurs et de microcomposants de petite taille et de haute précision pour l'électronique et l'automobile à des cadences de production très élevées. Une gestion thermique optimisée, un contrôle précis des processus et des temps de réglage courts garantissent une qualité constante des pièces, même sur de longues séries de production, et maximisent la disponibilité globale des équipements.

    Introduction au matériel

    L'ONGO N388 utilise un contrôle d'injection avancé et une technologie de traitement moderne pour la mise en œuvre d'une large gamme de résines thermoplastiques (ABS, PP, PS, PC et PET), optimisées pour les pièces plastiques à parois fines et les moules multi-empreintes. Sa plateforme de moulage par injection plastique haute vitesse assure une alimentation en matière fondue précise et une réponse rapide pour les résines à parois fines à faible viscosité et les matériaux techniques chargés de fibres de verre, réduisant ainsi les temps de cycle tout en préservant les propriétés des matériaux. Une étroite collaboration avec les clients et une conception mécanique renforcée améliorent le contrôle thermique et le cisaillement, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux, du prototypage rapide à la production en grande série avec une qualité de pièces constante.


    ◎ Flux de fusion optimisé

    ◎ Contrôle de vitesse élevée

    ◎ Efficacité réactive et durable

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    FAQ

    1
    Pour quels types de produits et d'industries la série ONGO N N388 est-elle la mieux adaptée ?
    La N388 est conçue pour le moulage par injection, de précision à usage général, dans de nombreux secteurs industriels. Ses applications typiques incluent les boîtiers et composants grand public, les pièces intérieures automobiles, les boîtiers de dispositifs médicaux (non implantables), les bouchons et fermetures d'emballages, les connecteurs électriques et les articles ménagers. Elle permet de réaliser aussi bien des productions en grande série que des séries plus courtes nécessitant des changements de moule rapides ou des variations fréquentes de couleur ou de matériau.
    2
    Quels types de matières plastiques puis-je utiliser sur le N388, et existe-t-il des limitations ?
    La presse N388 est compatible avec la plupart des thermoplastiques couramment utilisés en moulage par injection, tels que le PP, le PE, l'ABS, le PS, le PC, le POM, le PA (nylon) et de nombreuses qualités chargées ou renforcées. Les limitations dépendent des options de fourreau et de buse de la machine, de la compatibilité avec les canaux chauds et des accessoires de gestion de la matière fondue : - Les plastiques techniques haute température (par exemple, certaines qualités de PEEK) peuvent nécessiter des éléments chauffants de fourreau et un outillage spécifiques. - Les matériaux fortement chargés ou abrasifs peuvent nécessiter des vis, des fourreaux et des buses renforcés. - Les résines hygroscopiques (par exemple, le PA et le PET) nécessitent un séchage et un contrôle de l'humidité appropriés avant l'injection.
    3
    Comment dimensionner la machine pour ma pièce (force de serrage, capacité d'injection, temps de cycle) ?
    Pour dimensionner correctement la N388 : - Calculez la surface projetée de la plus grande pièce et multipliez-la par la pression de pointe attendue dans la cavité pour estimer la force de fermeture nécessaire ; ajoutez une marge pour éviter les bavures. Consultez le tableau des forces de fermeture de la machine pour connaître le modèle exact. - Adaptez le volume d'injection requis (y compris les canaux d'alimentation et de coulée) à la capacité d'injection de la machine ; la fiche technique de la N388 indique généralement le volume d'injection maximal. - Le temps de cycle dépend du polymère, de l'épaisseur de paroi de la pièce, du système de refroidissement et de la vitesse d'injection. Utilisez des essais pilotes ou une simulation de moule pour estimer le temps de refroidissement ; optimisez le refroidissement du moule et l'éjection pour réduire le temps de cycle sans compromettre la qualité.
    4
    Quels sont les outils et moules les plus adaptés au N388 ?
    Pour une production fiable : - Concevoir des systèmes d'alimentation équilibrés et des canaux de refroidissement adéquats ; un refroidissement uniforme réduit les déformations et le temps de cycle. - Utiliser une ventilation appropriée pour éviter les brûlures et les injections incomplètes ; placer les évents aux fronts d'écoulement et sous les lignes de joint. - Choisir le type d'injection (pointe chaude, injection à soupape, injection latérale, injection tunnel) en fonction de l'esthétique de la pièce, du temps de cycle et de la flexibilité d'emplacement des points d'injection. - Spécifier les supports de moule et les dimensions des plateaux pour correspondre au gabarit de la machine ; vérifier l'espacement des tirants et la répartition de la force. - Pour les moules multi-empreintes ou les moules familiaux, assurer un remplissage homogène des empreintes et envisager une injection à soupape séquentielle pour les variations d'épaisseur.
    5
    Quelles sont les étapes de dépannage courantes pour les défauts de moulage typiques sur le N388 ?
    Vérifications rapides des problèmes fréquents : - Injection incomplète : augmenter la vitesse/pression d’injection, vérifier la température du cylindre, améliorer la ventilation et contrôler la remontée et l’alimentation de la vis. - Bavures : augmenter la force de serrage, inspecter l’alignement du moule et les surfaces de joint, vérifier l’usure des éjecteurs/broches et réduire le surremplissage par injection. - Retraits/cavités : réduire le délai de remplissage, augmenter la pression/durée de remplissage/maintien, améliorer le refroidissement autour des zones épaisses ou repenser l’épaisseur des parois. - Déformation : optimiser l’équilibre du refroidissement, ajuster les profils de remplissage, augmenter la température du moule si nécessaire ou modifier l’épaisseur des nervures et des parois. - Marques de brûlure : réduire la température de fusion ou la vitesse d’injection, améliorer la ventilation et vérifier la présence de contaminants dans le matériau. Consulter également les registres de maintenance, l’état du moule et la constance de l’humidité et de la viscosité de la matière première.
    6
    Quelles sont les pratiques d'installation, de sécurité et de maintenance à suivre pour le N388 ?
    Installation : - S'assurer de la solidité des fondations ou du sol, du nivellement correct et d'un espace suffisant pour la manipulation et la maintenance des moules. - Prévoir une alimentation électrique adéquate, une mise à la terre, de l'air comprimé industriel, un système de refroidissement (eau glacée/refroidissement) et un système d'évacuation des fumées, le cas échéant. Sécurité : - Utiliser les protections de la machine, les blocs de sécurité des moules, les dispositifs de verrouillage, les arrêts d'urgence et mettre en œuvre la procédure de consignation/déconsignation pour la maintenance. - Former les opérateurs aux procédures de démarrage/arrêt en toute sécurité, aux changements de moules et à la manipulation des pièces chaudes et des résines. Maintenance : - Quotidiennement : nettoyer les surfaces, vérifier le niveau et la température de l'huile hydraulique, inspecter les flexibles et les raccords et vérifier les dispositifs de sécurité. - Hebdomadairement : lubrifier les pièces mobiles, vérifier l'état des filtres et inspecter la vis/le cylindre pour détecter toute usure. - Mensuellement/trimestriellement : changer les filtres hydrauliques, contrôler la qualité de l'huile, inspecter les résistances chauffantes et les thermocouples et vérifier les performances du système servo/hydraulique. Tenir un registre de maintenance préventive et planifier un entretien professionnel pour les étalonnages importants ou les intervalles de remplacement d'huile/hydraulique recommandés par ONGO.
    Le service est partout – Notre idéologie pour toujours
    Veuillez indiquer votre adresse courriel ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact ; nos professionnels vous assisteront. ONGO vous offre un accompagnement complet, de la consultation avant-vente à l’assistance commerciale et au service après-vente.
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