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Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.

Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N360 1
Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N360 2
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Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N360

machine de moulage par injection de plastique à paroi mince

La presse à injecter ONGO série N N360 est une machine robuste conçue pour les moules de moyenne à grande taille. Elle offre une production stable et hautement répétable pour les applications industrielles. Ses atouts : un entraînement servo-hydraulique écoénergétique, une injection et un bridage précis pour des tolérances serrées, une cadence de production rapide et une structure mécanique rigide et durable qui protège les moules. Grâce à son écran tactile intuitif, ses fonctions complètes de sécurité et de protection des moules, et sa conception nécessitant peu d'entretien, la N360 accroît la productivité, réduit les coûts d'exploitation et garantit une qualité de pièces constante.

5.0
Lieu d'origine : Chine Quantité minimale de commande : 1 Couleur : Bleu et blanc Science des matériaux:
PP, PVC, PET, PEHD, PC, ABS Délai de livraison : 30 jours Modèle : N360JD Mode de transaction : T/T
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    Force de serrage
    3600 KN

    Voici trois options de sous-titres de quatre mots :

    L'ONGO N360 est une presse à injecter plastique haute vitesse conçue pour produire des pièces plastiques à parois fines. Elle offre une régularité d'emballage exceptionnelle, une reproduction de forme précise, un style raffiné et une qualité de produit irréprochable. S'appuyant sur le contrôle d'injection avancé et les technologies de traitement modernes développés par ONGO en étroite collaboration avec ses clients, elle raccourcit les cycles de prototypage, prolonge la durée de vie des machines et garantit un moulage stable et performant pour les moules multi-empreintes et à parois fines. Grâce à une plateforme optimisée pour les parois fines et un fonctionnement fiable et performant, les clients bénéficient d'un rendement supérieur, de rebuts réduits, d'une mise sur le marché plus rapide et d'une efficacité d'emballage accrue.

    ● description du produit 1

    ● description du produit 2

    ● description du produit 3

    ● description du produit 4

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    Présentation du produit

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    Précision, efficacité, rapidité, fiabilité

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    avantages du produit 1
    Les systèmes de serrage et d'injection à grande vitesse de la N360 raccourcissent les temps de cycle tout en assurant un remplissage uniforme des cavités, ce qui la rend idéale pour la production de pièces à parois fines. La mécanique de précision et le contrôle rigoureux de la force de serrage garantissent la stabilité dimensionnelle et réduisent les rebuts sur les longues séries.
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    avantages du produit 2
    Le système de contrôle adaptatif des procédés surveille en continu les variables clés et ajuste en temps réel les profils d'injection et de remplissage afin de garantir une alimentation en matière fondue constante. En compensant l'usure des outils, les variations de matériaux et les dérives environnementales, il assure une grande répétabilité entre les pièces, même en production de masse.
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    avantages du produit 3
    Les servomoteurs à haut rendement et les profils de mouvement optimisés réduisent la consommation d'énergie de pointe et éliminent les mouvements inutiles, diminuant ainsi la consommation d'énergie en production continue. Le contrôle précis des mouvements réduit également le suremballage et le gaspillage de matériaux, ce qui diminue les coûts d'exploitation par pièce.
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    avantages du produit 4
    Grâce à son format compact et à son architecture d'outillage modulaire, la N360 s'intègre parfaitement aux cellules de production denses et accélère les changements de moules et la montée en cadence. Son interface homme-machine intuitive, associée à un contrôle qualité en ligne performant, simplifie la configuration et la mise à l'échelle, permettant des ajustements de production flexibles avec un temps d'arrêt minimal.

    Précis, efficace, durable, intelligent

    L'ONGO N360 est une presse à injecter plastique haute vitesse optimisée pour les pièces à parois fines. Elle combine une plateforme mécanique renforcée et une technologie de pointe pour une réactivité optimale, une performance stable et une durée de vie prolongée. Ses atouts principaux incluent un contrôle d'injection avancé, une technologie de formage précise et une capacité multi-empreintes pour une production en série efficace. Des fonctionnalités supplémentaires, telles qu'une étanchéité à l'huile améliorée et une réactivité accrue pour le prototypage rapide, réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Conçue pour un débit élevé et une grande précision de moulage des parois fines, ses améliorations structurelles et les collaborations d'ingénierie axées sur le client garantissent des rendements supérieurs et une qualité constante pour les industries de transformation des plastiques, qu'elles soient traditionnelles ou de haute précision.

    ◎ Introduction

    ◎ Contrôle de précision à haute vitesse

    ◎ Optimisation du moulage à parois minces

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    Scénario d'application

    scénario d'application 1
    La machine ONGO série N N360 permet un moulage à parois minces haute vitesse et de haute précision, produisant des garnitures intérieures automobiles, des clips et des boîtiers de connecteurs avec une précision dimensionnelle constante et une consommation de matériaux réduite. Ses cycles rapides et son contrôle de processus stable optimisent la productivité et diminuent les rebuts, aidant ainsi les constructeurs automobiles à atteindre leurs objectifs de production les plus exigeants.
    scénario d'application 2
    La N360 est optimisée pour les châssis et les bordures ultra-minces de smartphones, garantissant des tolérances serrées et des cycles rapides qui améliorent la finition de surface et réduisent les rebuts. Cette combinaison permet une production en série rentable et reproductible, avec la régularité esthétique exigée par les fabricants de produits électroniques.
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    scénario d'application 3
    Pour les couvercles et les emballages alimentaires, la N360 assure un moulage efficace des parois fines grâce à un débit élevé et un contrôle précis, minimisant ainsi la consommation de matière et garantissant une hygiène irréprochable. Cette machine réduit les coûts unitaires tout en assurant un processus propre et des cadences de production stables pour les conditionnements à grand volume.
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    scénario d'application 4
    La N360 permet un moulage précis et rapide de pièces médicales à usage unique (corps de seringues, composants d'inhalateurs et plateaux à usage unique), tout en garantissant un contrôle dimensionnel rigoureux et en minimisant le gaspillage de matière. Sa production fiable en grande série et la stabilité de son processus répondent aux exigences de qualité du secteur de la santé et réduisent les taux de rebut.

    Introduction au matériel

    La série N d'ONGO intègre une technologie de pointe et des composants mécaniques robustes pour le moulage de matériaux techniques tels que l'ABS, le PP et le PC en pièces plastiques à parois fines, avec un contrôle dimensionnel précis. Presse à injection plastique haute vitesse N360, elle utilise des profils d'injection optimisés, un système hydraulique à réponse rapide et des algorithmes de contrôle modernes pour réduire les temps de cycle tout en protégeant les moules multi-empreintes. Une collaboration étroite avec les clients et des mises à jour régulières de la plateforme garantissent une durée de vie mécanique accrue, une grande stabilité des performances et des rendements supérieurs pour la production de pièces plastiques à parois fines et traditionnelles.


    ◎ Introduction au matériel 1

    ◎ Introduction au matériel 2

    ◎ Introduction au matériel 3

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    FAQ

    1
    Pour quels types de pièces et d'industries la série ONGO N N360 est-elle la mieux adaptée ?
    La N360 est conçue pour une large gamme d'applications nécessitant des pièces en plastique de taille moyenne à petite. Elle est notamment utilisée dans les biens de consommation (contenants, boîtiers, bouchons), les composants intérieurs automobiles, les boîtiers et connecteurs électroniques, les dispositifs médicaux (non implantables), les emballages et l'électroménager. Elle est particulièrement performante lorsque des temps de cycle constants et une qualité de pièces reproductible sont indispensables pour les productions en moyennes séries.
    2
    Quels types de plastiques et de matériaux peuvent être traités sur la N360 ?
    La machine peut traiter les thermoplastiques courants tels que le PP, le PE, le PS, l'ABS, le PC, les mélanges PC/ABS et de nombreux plastiques techniques comme le PA (nylon) et le PET (sous réserve d'un séchage et d'un système de séchage appropriés). Les élastomères thermoplastiques (TPE/TPO) et les grades chargés (verre ou minéraux) sont également compatibles avec une vis et un cylindre adaptés. Pour les polymères hygroscopiques ou haute température, il est essentiel de veiller à un séchage, un dosage et un contrôle de la température du cylindre corrects.
    3
    Comment savoir si la conception de mon moule et de ma pièce est compatible avec le N360 ?
    Vérifiez que les dimensions, le poids et la surface projetée du moule sont compatibles avec les dimensions du plateau et l'écartement des tirants de la machine (consultez la fiche technique de la machine pour connaître les limites exactes). Assurez-vous que la force de serrage requise par le moule est compatible avec la capacité de serrage de la machine et que l'unité d'injection peut fournir le volume et la pression d'injection nécessaires. Collaborez avec les concepteurs de moules pour optimiser la conception des canaux d'alimentation, le système de refroidissement et la ventilation afin d'obtenir des cycles stables sur la N360.
    4
    Que puis-je faire pour optimiser le temps de cycle et améliorer l'efficacité de production sur la N360 ?
    Les principaux leviers d'action comprennent la réduction du temps de refroidissement grâce à une conception améliorée du système de refroidissement du moule, l'utilisation de systèmes à canaux chauds pour limiter les pertes de matière et la variabilité des cycles, l'optimisation des profils d'injection et de maintien pour réduire le temps de conditionnement, et le maintien des températures optimales du cylindre et du moule. Un entretien régulier et un réglage précis de la vis, de la buse et des vannes sont également essentiels. L'automatisation (manipulation robotisée des pièces) et le contrôle en ligne permettent de réduire les interventions manuelles et d'accroître la disponibilité effective des machines.
    5
    Quelles opérations d'entretien courant et quels contrôles quotidiens les opérateurs doivent-ils effectuer sur le N360 ?
    Les contrôles quotidiens doivent inclure la vérification du niveau et de la température de l'huile hydraulique, la recherche de fuites, la confirmation du bon fonctionnement des zones de chauffage et des thermocouples, l'inspection de l'usure de la buse et de la bague de contrôle, le contrôle des fonctions de protection contre le reflux de la vis, le nettoyage de la face du moule et du plateau, la vérification du bon fonctionnement des dispositifs de sécurité et des interverrouillages, ainsi que la consultation des journaux d'alarmes. Il est impératif de respecter le calendrier d'entretien du fabricant concernant la vidange d'huile et le remplacement du filtre, l'inspection et l'étalonnage de la vis et du cylindre afin de préserver les performances.
    6
    Le N360 peut-il être intégré aux systèmes d'automatisation et de contrôle qualité ?
    Oui. La N360 peut être associée à des systèmes de prélèvement de pièces/robotique, des convoyeurs, des alimentateurs vibrants, des régulateurs de température de moule et des systèmes de contrôle visuel/pesage pour un contrôle qualité en ligne. De nombreuses machines de la série N prennent en charge la communication industrielle et les E/S pour les automates programmables et les réseaux d'automatisation ; vérifiez les options de communication (Ethernet, protocoles de bus de terrain) et les modules d'E/S disponibles pour s'adapter à vos systèmes d'automatisation et d'acquisition de données.
    Le service est partout – Notre idéologie pour toujours
    Veuillez indiquer votre adresse courriel ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact ; nos professionnels vous assisteront. ONGO vous offre un accompagnement complet, de la consultation avant-vente à l’assistance commerciale et au service après-vente.
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