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Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de máquinas de moldeo por inyección de plástico, ofrecemos servicios profesionales integrales.

ONGO N series plastic injection molding machine N360 1
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ONGO N series plastic injection molding machine N360 3
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ONGO N series plastic injection molding machine N360 12
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ONGO N series plastic injection molding machine N360

Thin wall plastic injection molding machine

La ONGO Serie N N360 es una robusta máquina de moldeo por inyección de plástico diseñada para moldes medianos y grandes, que ofrece una producción estable y de alta repetibilidad para aplicaciones industriales. Sus principales ventajas son un accionamiento servohidráulico de bajo consumo energético, inyección y sujeción precisas para tolerancias ajustadas, ciclos de producción rápidos y una estructura mecánica rígida y duradera que protege los moldes. Con un control intuitivo mediante pantalla táctil, completas funciones de seguridad y protección de moldes, y un diseño de bajo mantenimiento, la N360 aumenta la productividad, reduce los costes operativos y garantiza una calidad de pieza uniforme.

5.0
Lugar de origen: China Cantidad mínima de pedido: 1 Color: Azul y blanco Ciencia de los materiales:
PP, PVC, PET, HDPE, PC, ABS Tiempo de entrega: 30 días Modelo: N360JD Modo de transacción: T/T
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    Fuerza de sujeción
    3600 KN

    Aquí hay tres opciones de subtítulos de cuatro palabras:

    La ONGO N360 es una máquina de moldeo por inyección de plástico de alta velocidad diseñada para producir piezas de plástico de pared delgada con una consistencia de empaque excepcional, replicación precisa de la forma, estilo refinado y calidad de producto confiable. Basada en el control de inyección avanzado de ONGO y la tecnología de procesamiento moderna desarrollada en estrecha colaboración con el cliente, acorta los ciclos de prototipado, prolonga la vida útil mecánica y ofrece un moldeo estable y de alto rendimiento para moldes de paredes delgadas y multicavidades. Los clientes se benefician de un mayor rendimiento, menos desperdicio, un tiempo de comercialización más rápido y una mayor eficiencia de empaque gracias a una plataforma de diseño optimizada para el rendimiento de paredes delgadas y una operación confiable y de alta eficiencia.

    ● Descripción del producto 1

    ● Descripción del producto 2

    ● Descripción del producto 3

    ● Descripción del producto 4

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    Exhibición de productos

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    Precisión, Eficiencia, Velocidad, Fiabilidad

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    Ventajas del producto 1
    Los sistemas de sujeción e inyección de alta velocidad de la N360 reducen los tiempos de ciclo y garantizan un llenado uniforme de la cavidad, lo que la hace ideal para la producción de piezas de paredes delgadas. Su mecánica de precisión y el estricto control de la fuerza de sujeción preservan la estabilidad dimensional y reducen los desperdicios en series largas.
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    Ventajas del producto 2
    El sistema de control de procesos adaptativo supervisa continuamente las variables clave y ajusta los perfiles de inyección y compactación en tiempo real para mantener una entrega uniforme del material fundido. Al compensar el desgaste de las herramientas, la variación del material y las fluctuaciones ambientales, garantiza una alta repetibilidad entre piezas en producciones de gran volumen.
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    Ventajas del producto 3
    Los servomotores de alta eficiencia y los perfiles de movimiento optimizados reducen el consumo máximo de energía y eliminan los movimientos innecesarios, disminuyendo así el consumo energético durante la producción continua. El control preciso del movimiento también reduce el exceso de embalaje y el desperdicio de material, lo que disminuye los costes operativos por pieza.
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    Ventajas del producto 4
    Su tamaño compacto y su arquitectura de herramientas modular permiten que la N360 se integre en células de producción densas y acelere los cambios de molde y la puesta en marcha. Una interfaz hombre-máquina intuitiva, combinada con un sólido sistema de monitorización de calidad en línea, simplifica la configuración y la ampliación de escala, lo que permite realizar ajustes de producción flexibles con un tiempo de inactividad mínimo.

    Preciso, eficiente, duradero e inteligente.

    La ONGO N360 es una máquina de moldeo por inyección de plástico de alta velocidad optimizada para piezas de plástico de pared delgada. Combina una plataforma mecánica reforzada con tecnología de procesamiento moderna para ofrecer una respuesta rápida, un rendimiento estable y una vida útil prolongada. Sus características principales incluyen un control de inyección avanzado, tecnología de conformado precisa y capacidad multicavidad para una producción en masa eficiente. Además, otras características como un mejor sellado de aceite y una rápida capacidad de prototipado reducen el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Diseñada funcionalmente para un alto rendimiento y una precisión de moldeo de pared delgada, sus mejoras estructurales y la colaboración en ingeniería orientada al cliente dan como resultado mayores rendimientos y una calidad constante tanto para la industria tradicional como para la de procesamiento de plástico de alta precisión.

    ◎ Introducción

    ◎ Control de precisión de alta velocidad

    ◎ Optimización del moldeo de paredes delgadas

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    Escenario de aplicación

    Escenario de aplicación 1
    Con la ONGO N Series N360, el moldeo de paredes delgadas, de alta velocidad y precisión, produce molduras interiores, clips y carcasas de conectores para automóviles con una exactitud dimensional constante y un menor consumo de material. Sus ciclos rápidos y el control estable del proceso aumentan la productividad y reducen los desperdicios, lo que ayuda a los fabricantes de equipos originales a cumplir con sus estrictos objetivos de producción.
    Escenario de aplicación 2
    La N360 está optimizada para marcos y biseles ultrafinos de smartphones, ofreciendo tolerancias estrictas y ciclos rápidos que mejoran el acabado superficial y reducen los desperdicios. Esta combinación permite una producción en masa rentable y repetible con la consistencia estética que exigen los fabricantes de electrónica.
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    Escenario de aplicación 3
    Para tapas y cubiertas de envases aptos para uso alimentario, la N360 logra un moldeo eficiente de paredes delgadas con un ciclo de producción rápido y un control preciso para minimizar el consumo de material y garantizar una higiene impecable. La máquina reduce los costos por pieza, a la vez que permite un procesamiento limpio y velocidades de línea constantes para el envasado de alto volumen.
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    Escenario de aplicación 4
    La N360 permite el moldeo preciso y a alta velocidad de piezas médicas desechables (cuerpos de jeringas, componentes de inhaladores y bandejas de un solo uso), manteniendo un estricto control dimensional y minimizando el desperdicio de material. Su producción fiable de alto volumen y la estabilidad del proceso cumplen con los requisitos de calidad del sector sanitario y reducen las tasas de rechazo.

    Introducción al material

    La serie ONGO N integra tecnología de procesamiento avanzada y componentes mecánicos duraderos para moldear materiales de ingeniería como ABS, PP y PC en componentes plásticos de pared delgada con un control dimensional preciso. Como máquina de moldeo por inyección de plástico de alta velocidad, la N360 utiliza perfiles de inyección optimizados, un sistema hidráulico de respuesta rápida y algoritmos de control modernos para acortar los tiempos de ciclo y proteger los moldes multicavidad. La estrecha colaboración con los clientes y las actualizaciones de la plataforma ofrecen una mayor vida útil mecánica, una alta estabilidad de rendimiento y mayores rendimientos en la producción de plásticos tradicionales y de pared delgada.


    ◎ Introducción al material 1

    ◎ Introducción al material 2

    ◎ Introducción al material 3

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    FAQ

    1
    ¿Para qué tipos de piezas e industrias es más adecuada la serie ONGO N N360?
    La N360 está diseñada para una amplia gama de aplicaciones que requieren piezas de plástico de tamaño mediano a pequeño. Entre sus usos típicos se incluyen productos de consumo (envases, carcasas, tapas), componentes interiores de automóviles, carcasas y conectores electrónicos, consumibles médicos (no implantables), artículos de embalaje y electrodomésticos. Resulta especialmente útil cuando se necesitan tiempos de ciclo consistentes y una calidad de pieza repetible en producciones de volumen medio.
    2
    ¿Qué tipos de plásticos y materiales se pueden procesar en la N360?
    La máquina puede procesar termoplásticos comunes como PP, PE, PS, ABS, PC, mezclas de PC/ABS y muchos plásticos de ingeniería como PA (nylon) y PET (siempre que se utilicen sistemas de secado adecuados). También se pueden utilizar elastómeros termoplásticos (TPE/TPO) y grados con cargas (de vidrio o minerales) con la selección apropiada de husillo y cilindro. Para polímeros higroscópicos o de alta temperatura, asegúrese de un secado, dosificación y control de temperatura del cilindro correctos.
    3
    ¿Cómo puedo saber si el diseño de mi molde y de la pieza es compatible con la N360?
    Verifique que las dimensiones, el peso y el área proyectada del molde se ajusten al tamaño de la platina y al espaciado de las barras de sujeción de la máquina (consulte la hoja de datos de la máquina para conocer los límites exactos). Asegúrese de que la fuerza de cierre del molde esté dentro de la capacidad de cierre de la máquina y de que la unidad de inyección pueda suministrar el volumen y la presión de inyección requeridos. Colabore con los diseñadores de moldes para optimizar el diseño del canal de alimentación, la disposición de la refrigeración y la ventilación para lograr ciclos estables en la N360.
    4
    ¿Qué puedo hacer para optimizar el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de producción en la N360?
    Entre las principales medidas se incluyen minimizar el tiempo de enfriamiento mediante un diseño mejorado del sistema de refrigeración del molde, utilizar sistemas de canal caliente para reducir el desperdicio de material y la variabilidad del ciclo, optimizar los perfiles de inyección y mantenimiento para reducir el tiempo de empaquetado y mantener las temperaturas correctas del cilindro y del molde. El mantenimiento regular y el ajuste preciso del husillo, la boquilla y las compuertas de las válvulas también son útiles. Considere la automatización (manipulación robótica de piezas) y la inspección en línea para reducir la manipulación manual y aumentar el tiempo de actividad efectivo de la máquina.
    5
    ¿Qué tareas de mantenimiento rutinario y revisiones diarias deben realizar los operarios en el N360?
    Las revisiones diarias deben incluir la verificación del nivel y la temperatura del aceite hidráulico, la comprobación de fugas, la confirmación de que las zonas de calentamiento y los termopares funcionan correctamente, la inspección de la boquilla y el anillo de retención para detectar desgaste, la garantía del funcionamiento de la protección contra el reflujo del husillo, la limpieza de la cara del molde y la platina, la confirmación del funcionamiento de las protecciones de seguridad y los enclavamientos, y la revisión de los registros de alarmas. Siga el programa de mantenimiento del fabricante para el cambio de aceite/filtro, la inspección y calibración del husillo/cilindro para preservar el rendimiento.
    6
    ¿Se puede integrar el N360 con sistemas de automatización y control de calidad?
    Sí. La N360 se puede combinar con sistemas de selección de piezas/robótica, sistemas de transporte, alimentadores vibratorios, controladores de temperatura de moldes y controles de visión/peso para el control de calidad en línea. Muchas máquinas de la serie N admiten comunicación industrial y E/S para PLC y redes de automatización. Verifique las opciones de comunicación de la máquina (Ethernet, protocolos de bus de campo) y los módulos de E/S disponibles para que coincidan con sus sistemas de automatización y recopilación de datos de fábrica.
    El servicio está en todas partes: nuestra ideología para siempre
    Por favor, deje su correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto y nuestros profesionales le atenderán. ONGO ofrece asistencia integral de principio a fin, incluyendo asesoramiento preventa, soporte de ventas y servicio posventa.
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