loading

Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.

ONGO N series plastic injection molding machine N410 1
ONGO N series plastic injection molding machine N410 2
ONGO N series plastic injection molding machine N410 3
ONGO N series plastic injection molding machine N410 1
ONGO N series plastic injection molding machine N410 2
ONGO N series plastic injection molding machine N410 3

ONGO N series plastic injection molding machine N410

Thin wall plastic injection molding machine

La presse à injecter ONGO série N N410 est un modèle de milieu de gamme conçu pour la production stable et de haute précision de pièces de petite et moyenne taille. Elle associe un châssis mécanique rigide à un système hydraulique servo-commandé réactif et à une interface tactile intuitive, garantissant des cycles rapides, une faible consommation d'énergie et une utilisation simplifiée. Ses atouts majeurs : une répétabilité précise et une force de fermeture stable, un système hydraulique servo-commandé écoénergétique, des commandes conviviales avec une configuration et un diagnostic rapides, une construction robuste nécessitant peu d'entretien et une compatibilité étendue avec différents moules pour des applications variées.

5.0
Lieu d'origine : Chine Quantité minimale de commande : 1 Couleur : Bleu et blanc Science des matériaux:
PP, PVC, PET, PEHD, PC, ABS Délai de livraison : 30 jours Modèle : N410JD Mode de transaction : T/T
design customization

    Oops...!

    Aucune donnée de produit.

    aller à la page d'accueil
    Force de serrage
    4100KN

    Production de précision, finition haut de gamme

    L'ONGO N410 est une presse à injecter plastique haute vitesse conçue pour la production de pièces en plastique à parois fines. Elle offre des temps de cycle rapides et des performances multi-empreintes fiables, permettant d'accélérer les cycles d'emballage et de produire des pièces aux formes élégantes et homogènes. Une collaboration étroite avec les clients et des modes de contrôle d'injection avancés garantissent une qualité de surface et un style précis, une durée de vie mécanique accrue et une réduction significative des défauts pour les pièces délicates à parois fines. Une technologie de traitement moderne et une plateforme de conception améliorée simplifient le prototypage rapide et la mise à l'échelle, réduisant les coûts tout en offrant une efficacité élevée et des performances stables sur lesquelles vous pouvez compter.

    ● Précision à grande vitesse pour les parois minces

    ● Production rapide multicavité

    ● Qualité constante, coûts réduits

    ● Conception robuste, performances stables

     carrousel-2

    Présentation du produit

    carousel-2
    carrousel-2
    En savoir plus
    carousel-5
    carrousel-5
    En savoir plus
    carousel-7
    carrousel-7
    En savoir plus

    Précision, efficacité, durabilité, polyvalence

     carrousel-3
    Performances d'injection précises et reproductibles
    Un plateau rigide et une unité d'injection optimisée, associés à une injection servo-commandée rapide et à un contrôle intelligent, garantissent une précision dimensionnelle constante et des résultats reproductibles pour la production à grande vitesse de parois minces.
    未标题-2 (16)
    servohydraulique écoénergétique
    Les systèmes hydrauliques servo-commandés de pointe réduisent la consommation d'énergie tout en assurant une réponse de serrage rapide et un mouvement fluide, ce qui diminue les coûts d'exploitation et le bruit.
    未标题-3 (10)
    Dynamique d'injection rapide et stable
    La stabilité ultra-rapide de la fusion et de l'injection permet de raccourcir les temps de cycle et d'assurer un remplissage fiable à grande vitesse pour les applications exigeantes sans compromettre la qualité des pièces.
    未标题-4 (5)
    Conception modulaire nécessitant peu d'entretien
    Les composants modulaires nécessitant peu d'entretien et la surveillance intégrée des processus maximisent la disponibilité, simplifient la maintenance et améliorent le rendement global.

    Précis

    La presse à injecter plastique ONGO série N N410 allie un contrôle d'injection haute vitesse et une conception mécanique robuste pour offrir une efficacité élevée, des performances stables et une durée de vie prolongée, idéale pour le prototypage rapide et la production en série. Sa technologie de pointe et son contrôle de formage optimisé la rendent parfaitement adaptée au moulage de pièces plastiques à parois fines, aux moules multi-empreintes et à la modernisation des procédés industriels traditionnels, en améliorant significativement le rendement et la précision. Sa plateforme de conception améliorée, son système d'injection de précision et son contrôle à réponse rapide garantissent une production répétable à haut débit, avec des temps de cycle réduits et une qualité de produit supérieure.

    ◎ Plateforme rigide

    ◎ Injection précise

    ◎ Efficacité du débit

     carrousel-6

    Scénario d'application

    Emballages alimentaires à parois minces à grande vitesse
    La N410 offre des cycles ultra-rapides et un contrôle précis de l'injection pour produire en masse des contenants alimentaires à parois minces avec une précision dimensionnelle constante tout en minimisant le gaspillage de matériaux.
    Composants de dispositifs médicaux jetables
    Idéal pour le moulage en grande série de consommables stériles minces (corps de seringue, cassettes de test) où des tolérances serrées et des cycles répétables garantissent la qualité et la productivité.
    carousel-5
    Fabrication de boîtiers électroniques de précision
    Produit à grande vitesse des boîtiers électroniques à parois minces et des coques de connecteurs avec un contrôle précis de l'injection afin de garantir l'ajustement, la finition et de réduire les rebuts pour les fabricants d'électronique.
    carousel-7
    Emballages automatisés pour produits de consommation à grand volume
    S'intègre aux lignes automatisées pour la production de couvercles, de plateaux et d'emballages à usage unique, optimisant ainsi le débit grâce à des cycles rapides et une utilisation efficace des matériaux.

    Introduction au matériel

    La presse à injecter ONGO N410 utilise des aciers résistants à l'usure, des alliages de précision et des matériaux de pointe pour le cylindre et la vis, assurant un serrage rigide, une longue durée de vie mécanique et une régulation thermique stable pour un moulage fiable. Son système de contrôle d'injection avancé et sa technologie de traitement moderne permettent une production à grande vitesse de résines techniques et de pièces plastiques à parois fines, garantissant une précision constante dans les moules multi-empreintes et le prototypage rapide. Optimisée pour la production de pièces à parois fines, cette presse à injecter plastique offre une efficacité élevée, une grande stabilité de performance et un rendement nettement supérieur pour les applications de transformation plastique traditionnelles et à grand volume.


    ◎ Introduction au matériel 1

    ◎ Introduction au matériel 2

    ◎ Introduction au matériel 3

     carrousel-6

    FAQ

    1
    Quels types de matières plastiques la machine ONGO série N N410 peut-elle traiter ?
    La presse N410 est conçue pour le traitement d'une large gamme de thermoplastiques couramment utilisés dans l'industrie : polypropylène (PP), polyéthylène (PE), polystyrène (PS), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polycarbonate (PC), polyamide (PA/Nylon), polyoxyméthylène (POM), PET (après séchage approprié), TPU et de nombreux polymères techniques chargés de fibres de verre ou de minéraux. Certains matériaux sensibles à la chaleur ou à l'humidité nécessiteront un séchage approprié et des profils de température de cylindre adaptés ; les matériaux renforcés et chargés pourront nécessiter des vis trempées et des composants résistants à l'usure.
    2
    Pour quels types de pièces et quelles dimensions le N410 est-il le mieux adapté ?
    La N410 est conçue pour les pièces moulées de moyenne à grande taille et les applications nécessitant une masse d'injection élevée ; on peut citer comme exemples typiques les composants intérieurs et extérieurs automobiles, les boîtiers d'appareils électroménagers, les grands couvercles et conteneurs, les caisses industrielles et les éléments de mobilier. Elle est également performante avec les pièces à parois fines et les moules multicavités, à condition que le moule et le procédé soient optimisés pour un remplissage et un refroidissement uniformes.
    3
    Quels secteurs et scénarios d'application utilisent couramment le N410 ?
    Les applications courantes incluent l'automobile (tableaux de bord, pare-chocs, supports de fixation), l'électroménager (boîtiers de lave-linge et de réfrigérateur), les boîtiers électriques et électroniques, les biens de consommation volumineux (conteneurs, matériel de jardinage), les composants industriels et les boîtiers médicaux/de diagnostic non implantables. Cette machine est adaptée aux applications exigeant une force de serrage élevée, une grande répétabilité et une intégration avec les systèmes d'automatisation.
    4
    Comment puis-je optimiser le temps de cycle et le débit sur la N410 ?
    Optimisez le temps de cycle en travaillant sur la conception du moule (canaux d'alimentation équilibrés, canaux de refroidissement conformes ou améliorés), utilisez des systèmes à canaux chauds lorsque cela est approprié, affinez les profils de vitesse d'injection et de remplissage, et définissez des températures efficaces pour le fourreau et le moule. Utilisez des systèmes servo-motorisés et des commandes hydrauliques optimisées (si disponibles) pour des mouvements plus rapides et répétables. L'automatisation — robotique pour l'extraction des pièces et l'inspection en ligne — et la maintenance préventive pour minimiser les temps d'arrêt augmentent également considérablement le débit.
    5
    Quelles opérations d'entretien courant et quels contrôles quotidiens les opérateurs doivent-ils effectuer sur le N410 ?
    Les contrôles quotidiens doivent inclure la propreté de la zone du moule et du plateau, l'état du cylindre/de la buse, le niveau et la température de l'huile hydraulique, les points de graissage, le fonctionnement du chauffage et du thermocouple, les dispositifs de sécurité et les protections, le fonctionnement du système de serrage et de l'éjecteur, ainsi que la recherche de bruits anormaux ou de fuites. Tenez un registre de maintenance, remplacez les filtres et l'huile selon le calendrier établi, inspectez les vis et les cylindres en cas de traitement de matériaux abrasifs ou chargés, et effectuez un étalonnage périodique des capteurs de la machine pour une production constante.
    6
    Quelles sont les fonctionnalités et options de sécurité et d'automatisation recommandées pour un fonctionnement sûr et efficace ?
    Les dispositifs de sécurité recommandés comprennent des protections physiques, des portillons de sécurité avec interverrouillages, des barrières immatérielles ou des scanners de zone, des arrêts d'urgence et des commandes bimanuelles, le cas échéant. Pour une efficacité et une régularité optimales, envisagez la robotisation de la manutention des pièces, les systèmes automatisés de changement de moules, le contrôle visuel en ligne ou le contrôle dimensionnel, la surveillance des processus et l'enregistrement des données, ainsi que des alarmes en cas d'écart de température, de pression ou de cycle. L'intégration avec l'automatisation de l'usine et le MES améliore la traçabilité et réduit les erreurs humaines.
    Le service est partout – Notre idéologie pour toujours
    Veuillez indiquer votre adresse courriel ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact ; nos professionnels vous assisteront. ONGO vous offre un accompagnement complet, de la consultation avant-vente à l’assistance commerciale et au service après-vente.
    pas de données
    Produits associés
    pas de données
    Produits
    pas de données
    Contactez-nous
    Droits d'auteur © 2026 Ningbo Trace Dream International Trade Co., Ltd. | Plan du site | Politique de confidentialité
    Nous contacter
    email
    Contacter le service client
    Nous contacter
    email
    Annuler
    Customer service
    detect