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Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.

Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N130 1
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Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N130

machine de moulage par injection de plastique à paroi mince

Dans un coin ensoleillé d'un atelier animé, la presse à injecter plastique ONGO série N, la N130, s'anime avec la précision d'un sculpteur, façonnant le plastique en fusion en pièces parfaites avec une assurance tranquille. Son châssis compact et élégant, ainsi que ses commandes intuitives, séduisent les opérateurs : chaque cycle est précis, constant et conçu pour une production rapide et écoénergétique, garantissant le respect des délais et la satisfaction des clients. Du premier prototype à la production en série, la N130 se révèle un partenaire de confiance, transformant les idées des concepteurs en réalité avec rapidité, fiabilité et une élégance industrielle.

5.0
Lieu d'origine : Chine Quantité minimale de commande : 1 Couleur : Bleu et blanc Science des matériaux:
PP, PVC, PET, PEHD, PC, ABS Délai de livraison : 30 jours Modèle : N130JD Mode de transaction : T/T
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    Force de serrage
    1300 KN

    Forme précise, emballage uniforme

    La série ONGO N est une presse à injecter plastique haute vitesse conçue pour les pièces en plastique à parois fines. Elle permet un prototypage rapide, des cycles de production plus courts et une durée de vie mécanique prolongée. Un contrôle d'injection avancé et des technologies de traitement modernes garantissent une stabilité de haute performance, une qualité constante, des formes précises et des finitions de surface prêtes pour l'emballage, permettant ainsi de créer des produits élégants. Une collaboration étroite avec les clients et une plateforme de conception optimisée permettent de résoudre rapidement les problèmes de formage et de moules multi-empreintes, augmentant ainsi le débit, le rendement et la disponibilité pour les applications de transformation plastique les plus exigeantes.

    ● Paroi mince à grande vitesse

    ● Plateforme de contrôle d'injection avancée

    ● Booster de rendement multicavité

    ● Machine prototype durable et fiable

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    Présentation du produit

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    Efficace, précis, fiable et durable

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    avantages du produit 1
    Conçue pour des cycles rapides et une dynamique d'injection stable, la N130 assure un moulage rapide et répétable de pièces à parois fines sans compromettre la constance d'un cycle à l'autre. Cette précision à haute vitesse garantit une qualité de pièces fiable, même dans des délais de production exigeants.
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    avantages du produit 2
    Les servomoteurs de pointe assurent un contrôle précis de chaque tir et une grande réactivité, minimisant ainsi les variations dimensionnelles et le gaspillage de matière. Ce contrôle précis du mouvement réduit également les temps de réglage et de stabilisation, augmentant ainsi la disponibilité globale de la machine.
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    avantages du produit 3
    Le système de serrage est optimisé pour le moulage de parois minces grâce à une pression contrôlée et une dynamique rigide du plateau afin d'éviter toute déformation. Il en résulte un remplissage uniforme des cavités, des bavures minimales et une réduction des rebuts lors de la production de pièces aux tolérances serrées.
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    avantages du produit 4
    Les variateurs à économie d'énergie et la logique de commande intelligente réduisent considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation en production continue. Grâce à des commandes intuitives et des options de débit évolutives, la N130 s'adapte facilement à la capacité de production et s'intègre aisément aux lignes automatisées à haut volume.

    Précis, robuste, efficace, rapide

    La presse à injecter plastique ONGO série N N130 intègre une technologie d'injection avancée et éprouvée, une plateforme renforcée et une conception mécanique de précision pour réduire les fuites d'huile, prolonger la durée de vie et garantir des performances fiables et stables. Sa technologie de traitement moderne et son contrôle d'injection avancé permettent une alimentation en matière fondue rapide et précise, ainsi qu'un prototypage rapide, optimisant ainsi la productivité et le rendement des pièces plastiques à parois fines et des moules multi-empreintes. Conçue en étroite collaboration avec les clients, la N130 offre une stabilité exceptionnelle cycle à cycle, des temps de cycle plus courts et une grande polyvalence d'utilisation dans les industries traditionnelles, améliorant significativement l'efficacité de la production et le rendement global dans l'industrie de la transformation des matières plastiques.

    ◎ Contrôle de réponse rapide

    ◎ Agencement structurel compact

    ◎ Débit à haut rendement

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    Scénario d'application

    scénario d'application 1
    La N130 permet le moulage à grande vitesse de contenants alimentaires jetables à parois fines, avec un contrôle précis de l'épaisseur et des temps de cycle réduits. Son alimentation automatisée et son utilisation efficace des matériaux favorisent une production continue à grand volume, avec une qualité de pièce constante et un coût unitaire réduit.
    scénario d'application 2
    Conçue pour une répétabilité et une précision optimales, la N130 produit des boîtiers légers à parois fines pour l'électronique grand public, avec des cycles rapides et un contrôle dimensionnel précis. Son format compact et sa compatibilité avec l'assemblage en ligne et la manutention automatisée en font la solution idéale pour les lignes de production à haut débit et à espace restreint.
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    scénario d'application 3
    La N130 est parfaitement adaptée au moulage de composants médicaux à usage unique, tels que les seringues et les embouts de pipettes. Elle permet un moulage précis et régulier des parois fines, avec un minimum de déchets de matière. Son processus stable et sa production fiable contribuent à maintenir la qualité et à réduire les rebuts dans les environnements de fabrication réglementés.
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    scénario d'application 4
    Optimisée pour le conditionnement à parois fines en grand volume, comme les barquettes et les plateaux, la N130 permet des cycles de production rapides et des économies de matière grâce à un moulage efficace et à sa capacité à produire des parois fines. Sa conception compacte et l'intégration d'un système d'alimentation automatisé assurent une connexion fluide aux lignes d'automatisation en aval pour le conditionnement en continu.

    Introduction au matériel

    Conçue pour la production de pièces à parois minces, la presse à injecter ONGO N130 optimise le traitement de ces pièces en combinant une technologie d'injection avancée et un usinage moderne afin de préserver l'homogénéité du matériau et l'épaisseur uniforme des parois. Sa vitesse élevée et son contrôle précis de l'injection raccourcissent les temps de cycle et réduisent les défauts liés au cisaillement, ce qui la rend idéale pour les moules multi-empreintes et les polymères exigeants. Conçue pour une stabilité et une réactivité optimales, la N130 garantit une précision dimensionnelle constante, un état de surface amélioré et des rendements supérieurs pour les applications à parois minces en grande série.


    ◎ Manipulation polyvalente des résines

    ◎ Traitement à grande vitesse des parois minces

    ◎ Dégradation – Minimiser la stabilité

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    FAQ

    1
    Pour quels types de pièces et d'industries la série ONGO N N130 est-elle la mieux adaptée ?
    La N130 est conçue pour la production en moyenne série de petites et moyennes pièces en plastique. Elle est idéale pour la fabrication de biens de consommation (contenants, boîtiers, bouchons), de boîtiers et connecteurs électroniques, de composants intérieurs automobiles et de petites pièces de finition, de dispositifs médicaux jetables et peu exigeants (plateaux, boîtiers) et de composants techniques pour appareils électroménagers. Sa taille et sa flexibilité la rendent parfaitement adaptée aux entreprises produisant de grands volumes de pièces homogènes ou aux ateliers spécialisés réalisant des productions en petites et moyennes séries.
    2
    Quels types de plastiques le N130 peut-il traiter, et existe-t-il des limitations de matériaux à prendre en compte ?
    La machine peut traiter les thermoplastiques courants tels que le PP, le PE, l'ABS, le PS, le PC, le PBT, le PA (nylon) et une gamme d'élastomères TPE/TPO, y compris les grades chargés de fibres de verre ou de minéraux, à condition de choisir le cylindre et la vis appropriés. Pour les résines hygroscopiques (par exemple, le PA et le PBT), un séchage adéquat et une maîtrise de la température du cylindre sont indispensables. Les polymères très hautes performances (PEEK, PEI) ou certains composés renforcés/à haute viscosité peuvent nécessiter des cylindres, des vis et des outillages haute température spécifiques, non standard ; veuillez consulter le fournisseur pour ces applications.
    3
    Quelles sont les dimensions de pièces et les poids d'injection pratiques sur la N130 ? Peut-elle gérer à la fois les petites pièces de précision et les composants plus grands ?
    La N130 est optimisée pour les injections de faible à moyenne masse et est couramment utilisée pour des pièces de quelques grammes à plusieurs dizaines de grammes (sa capacité d'injection exacte dépend de la taille de la vis et de la configuration du cylindre). Elle convient parfaitement aux petites pièces de précision (connecteurs, bouchons) ainsi qu'aux boîtiers et garnitures de taille moyenne. Pour les très grandes pièces ou les injections de masse très importante, il est généralement préférable d'opter pour une machine de plus grande capacité ; pour les pièces ultra-microscopiques, des systèmes de micro-injection spécialisés peuvent s'avérer plus appropriés.
    4
    Comment se comporte la N130 en production à grand volume ? Que dois-je prendre en compte pour optimiser le temps de cycle et la répétabilité ?
    Pour les productions en grande série, optimisez le temps de cycle en combinant un moule bien conçu (refroidissement efficace, canaux chauds si nécessaire, cavités équilibrées) avec des réglages machine appropriés (température de fusion, profil de maintien/conditionnement) et une automatisation adéquate (prélève-pièces, convoyeurs). La N130 offre une excellente répétabilité grâce à l'utilisation de servomoteurs ou de systèmes d'entraînement à haut rendement énergétique et d'une unité de commande moderne. La maintenance préventive (nettoyage des buses et du moule, contrôles hydrauliques et d'huile) et une gestion rigoureuse des matières premières (séchage, contrôle de l'humidité) sont également essentielles pour garantir la stabilité des cycles et minimiser les rebuts.
    5
    Quelles considérations relatives aux moules et à l'outillage dois-je prévoir (force de serrage, taille du plateau, éjection, moules multicavités) ?
    Adaptez la conception des moules aux dimensions du plateau de la machine, à la lumière disponible et à la force de fermeture. La N130 est conçue pour des moules dimensionnés et lestés pour une utilisation intensive. Elle prend en charge les moules multicavités et les moules en série, à condition que le volume total d'injection et la conception des canaux d'alimentation soient compatibles avec la capacité de la vis et les limites d'injection. Tenez compte de la configuration du refroidissement du moule, de la ventilation et de la course d'éjection. Si vous utilisez des canaux chauds ou des systèmes à glissière, vérifiez les connexions hydrauliques/électriques et les entrées/sorties de commande disponibles sur la machine. Pour les outillages plus complexes (moules empilables, moules à noyau, moules à assistance par gaz), vérifiez les options spécifiques de la machine et la compatibilité du micrologiciel auprès de votre fournisseur.
    6
    Quelles fonctions d'automatisation et d'opérations secondaires le N130 prend-il en charge, et son intégration est-elle facile ?
    La N130 s'intègre facilement aux systèmes d'automatisation standard : robots industriels pour l'extraction de pièces, systèmes de prélèvement et de placement, inspection visuelle, convoyeurs, séparateurs de carottes/pièces et lignes d'assemblage ou de conditionnement. Elle prend également en charge le surmoulage et le moulage par insertion avec les dispositifs de fixation appropriés. De nombreuses unités offrent des protocoles d'E/S et de communication flexibles pour les automates programmables et l'automatisation industrielle. Des kits de mise à niveau ou des options d'usine (supports pour robots, E/S supplémentaires, commande d'éjection) simplifient l'intégration. Discutez de vos équipements périphériques et de la durée des cycles avec le fabricant/fournisseur afin de garantir un fonctionnement synchronisé et une sécurité optimale.
    Le service est partout – Notre idéologie pour toujours
    Veuillez indiquer votre adresse courriel ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact ; nos professionnels vous assisteront. ONGO vous offre un accompagnement complet, de la consultation avant-vente à l’assistance commerciale et au service après-vente.
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