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Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.

Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N600 1
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Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N600

machine de moulage par injection de plastique à paroi mince

La presse à injecter ONGO série N N600 est une machine de haute précision conçue pour la production fiable et répétable de pièces thermoplastiques. Elle associe un châssis rigide et résistant à la torsion à des servomoteurs réactifs et à un écran tactile intuitif, garantissant des cycles plus rapides, une précision d'injection optimale et une consommation d'énergie réduite. Facile à entretenir, dotée d'un système de montage de moules flexible et de dispositifs de sécurité robustes, la N600 augmente la productivité, réduit les coûts d'exploitation et assure une qualité de pièces constante pour les secteurs de l'automobile, du médical, des biens de consommation et de l'emballage.

5.0
Lieu d'origine : Chine Quantité minimale de commande : 1 Couleur : Bleu et blanc Science des matériaux:
PP, PVC, PET, PEHD, PC, ABS Délai de livraison : 30 jours Modèle : N600JD Mode de transaction : T/T
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    Force de serrage
    6000KN

    Précision de l'emballage, qualité élégante

    Conçue grâce à la technologie de moulage par injection avancée d'ONGO et à une étroite collaboration avec ses clients, cette presse à injecter plastique offre des performances stables, une durée de vie mécanique accrue et une prise en charge rapide du prototypage. Optimisée pour les moules à parois fines et multi-empreintes, elle garantit une forme constante, un design élégant, un emballage sécurisé et une qualité de produit supérieure pour une productivité accrue. Son système de contrôle moderne et sa grande vitesse de production réduisent les temps de cycle et les coûts, tout en assurant une production précise et répétable pour les grandes séries.

    ● Injection de précision à haute vitesse

    ● Paroi mince multicavité

    ● Gain de temps grâce au prototypage rapide

    ● Production durable, réactive et stable

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    Présentation du produit

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    Précision, efficacité, durabilité, fiabilité

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    Robuste, précis, haute vitesse
    S'appuyant sur des décennies d'expertise en fabrication de précision, la N600 combine une plateforme machine renforcée et des composants de haute qualité pour une fiabilité à toute épreuve et une répétabilité d'injection optimale. Ses entraînements haute performance et son contrôle précis de l'injection permettent des cycles rapides et un moulage d'une précision constante, même pour les productions les plus exigeantes.
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    Production rapide de parois minces
    Conçue pour le moulage de pièces à parois minces, la N600 offre un contrôle ultra-précis de l'injection, de la vitesse et de la position grâce à des servomoteurs à réponse rapide, garantissant ainsi une grande stabilité de production. Il en résulte une réduction des rebuts et une meilleure homogénéité dimensionnelle lors des productions à grande vitesse et en grand volume.
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    Empreinte au sol compacte et adaptée aux salles blanches
    Grâce à sa conception compacte et à sa tuyauterie externe réduite, le N600 simplifie son installation dans les environnements de salles blanches où l'espace au sol et le contrôle de la contamination sont primordiaux. Son faible niveau sonore, ses points de service accessibles et sa maintenance aisée garantissent une disponibilité optimale sans compromettre l'intégrité de la salle blanche.
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    Économies d'énergie intelligentes et modulaires
    Les interfaces d'outillage modulaires et la surveillance des processus en temps réel accélèrent les changements de production et réduisent les déchets grâce à un contrôle précis des paramètres de processus. Les servomoteurs intelligents et les fonctions de gestion de l'énergie diminuent la consommation électrique en fonctionnement, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et le coût total de possession.

    Voici six options de sous-titres de 4 mots :

    La presse à injecter plastique ONGO série N N600 est une machine haute vitesse conçue pour le moulage de pièces plastiques à parois fines. Dotée d'une plateforme structurelle rigide et d'un système de contrôle d'injection avancé, elle offre une réactivité optimale, une efficacité élevée et une grande stabilité. Développée grâce à des technologies de pointe et une étroite collaboration avec nos clients, la N600 améliore la rapidité de prototypage et la durée de vie des machines, tout en permettant un moulage multi-empreintes de précision pour accroître le rendement et réduire les défauts. Sa structure compacte et robuste, ses circuits hydrauliques et d'huile optimisés, ainsi que sa conception mécanique nécessitant peu d'entretien en font une solution durable et à haut débit, parfaitement adaptée à la production en série de composants à parois fines pour l'industrie des plastiques.

    ◎ Contrôle de précision à haute vitesse

    ◎ Plateforme renforcée et durable

    ◎ Réduction des fuites d'huile

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    Scénario d'application

    scénario d'application 1
    La machine ONGO série N N600 assure un moulage ultra-rapide et à haut volume de contenants alimentaires à parois fines, de couvercles et de barquettes, tout en garantissant des finitions de surface hygiéniques adaptées au contact alimentaire direct. Ses tolérances dimensionnelles serrées et son intégration parfaite aux lignes d'automatisation de conditionnement minimisent les déchets et optimisent le rendement pour les opérations de conditionnement alimentaire à grande échelle.
    scénario d'application 2
    La N600 produit des composants médicaux à usage unique, précis et à parois fines (seringues, godets d'échantillons, flacons, etc.), à des cadences élevées et constantes, indispensables à la fabrication de dispositifs médicaux jetables. Un contrôle de processus avancé et une automatisation prête à l'intégration garantissent un contrôle dimensionnel rigoureux et des flux de production stériles, conformes aux normes réglementaires.
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    scénario d'application 3
    Pour l'électronique grand public, la N600 fabrique avec fiabilité des boîtiers à parois minces et des connecteurs, garantissant une précision dimensionnelle constante même en grandes séries. Son débit élevé et son automatisation en ligne permettent une production évolutive et répétable, capable de répondre aux exigences de l'assemblage électronique à grande échelle.
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    scénario d'application 4
    La N600 permet la production en série de garnitures intérieures automobiles à parois fines, de clips et de petits composants avec des tolérances répétables et des temps de cycle courts, favorisant ainsi l'assemblage juste-à-temps. Des options d'automatisation clés en main et une grande stabilité du processus réduisent les variations et contribuent à maintenir des rendements élevés sur les lignes de production automobile à grand volume.

    Introduction au matériel

    Fabriqué en acier à outils trempé, avec des guides linéaires de précision et des châssis en alliage haute résistance, le système ONGO N600 garantit rigidité et résistance à la corrosion pour un serrage constant du moule et une alimentation optimale en matière fondue dans une presse à injecter plastique à grande vitesse. Son contrôle d'injection avancé et sa technologie de traitement moderne permettent une manipulation précise des matériaux plastiques à parois fines tels que le PP, le PS, le PC et l'ABS pour les moules multi-empreintes et le prototypage rapide, améliorant ainsi la durée de vie mécanique et réduisant les défauts de fabrication. Une collaboration étroite avec le client et une gestion optimisée du flux de matière fondue et du refroidissement minimisent les temps de cycle et le gaspillage de matériau, assurant une grande stabilité de performance et un rendement supérieur pour la fabrication de produits à parois fines.


    ◎ ONGO N600 — Gamme de matériaux

    ◎ ONGO N600 — Performance

    ◎ ONGO N600 — Fiabilité

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    FAQ

    1
    Pour quels types de produits et d'industries la série ONGO N N600 est-elle la mieux adaptée ?
    La N600 est conçue pour les pièces moulées par injection de moyenne à grande taille. Elle convient donc parfaitement aux composants automobiles (garnitures intérieures et extérieures, boîtiers), aux appareils électroménagers (panneaux, pièces structurelles), aux biens de consommation courante (conteneurs, boîtiers d'équipements) et aux composants industriels (connecteurs, vannes). Elle peut également être utilisée pour l'emballage et l'outillage médical, une fois configurée avec les moules et les contrôles de processus appropriés.
    2
    Quels types de plastiques puis-je utiliser sur le N600 ?
    La presse N600 est compatible avec une large gamme de thermoplastiques couramment utilisés en moulage par injection : polypropylène (PP), polyéthylène (PE), ABS, polystyrène (PS), polycarbonate (PC), nylon (PA), PBT et divers grades chargés (verre ou minéraux). Pour les polymères spéciaux (plastiques techniques haute température, résines de qualité médicale), il convient de vérifier les capacités du cylindre, de la buse et du procédé, et d’adapter la température et les procédures de séchage en conséquence.
    3
    Comment puis-je déterminer si une pièce particulière conviendra à la N600 (taille du moule, poids d'injection et capacité de serrage) ?
    Commencez par vérifier le poids de la pièce injectée et ses dimensions moulées par rapport à la capacité d'injection et aux dimensions du plateau de la machine. La N600 est généralement conçue pour les moules de moyenne à grande taille ; vérifiez l'ouverture du plateau, l'espacement des tirants et l'épaisseur maximale du moule à l'aide de la fiche technique de la machine. Si le poids de la pièce injectée approche la limite de la capacité de la machine ou si l'encombrement du moule dépasse la surface du plateau, envisagez un autre modèle ou une unité d'injection sur mesure. Pour une compatibilité parfaite, consultez la fiche technique du fabricant ou fournissez le dessin de la pièce au fournisseur de l'équipement pour confirmation.
    4
    Quelles mesures pratiques puis-je prendre pour optimiser le temps de cycle et le débit sur la N600 ?
    Optimisez le temps de cycle en équilibrant la vitesse d'injection et la pression de maintien afin de minimiser les durées de maintien tout en préservant la qualité des pièces ; utilisez des séquences d'ouverture/fermeture et d'éjection du moule rapides, mais contrôlées ; concevez correctement les canaux de refroidissement du moule pour réduire le temps de refroidissement ; utilisez des servomoteurs ou des variateurs de vitesse, si disponibles, pour accélérer les mouvements non critiques ; et mettez en place une surveillance du processus (capteurs de pression/température) afin de réduire les rebuts et de stabiliser les cycles. Effectuez également une maintenance préventive pour garantir un fonctionnement à vitesse constante de la machine.
    5
    Quelles sont les pratiques de maintenance et de configuration courantes qui garantissent un fonctionnement fiable en production ?
    Inspectez et nettoyez régulièrement la trémie, le cylindre, la vis, la buse et les interfaces du moule ; maintenez le niveau d’huile hydraulique et sa propreté, ou vérifiez les servomoteurs (s’ils sont électriques ou hybrides) ; contrôlez et recalibrez les régulateurs de température, les capteurs de pression et les dispositifs de sécurité ; remplacez les pièces d’usure (joints, filtres, embouts de buse) selon le calendrier établi ; et effectuez la maintenance du moule pour prévenir toute contamination. Tenez un registre d’exploitation et respectez les intervalles d’entretien recommandés par le fabricant pour une fiabilité à long terme.
    6
    Quels sont les problèmes courants rencontrés par les opérateurs avec des machines comme la N600 et comment peuvent-ils être résolus en toute sécurité ?
    Les problèmes courants incluent un poids de pièce irrégulier (souvent dû à l'humidité de la résine ou à l'usure des vis), des injections incomplètes (présence de bulles d'air, pression d'injection insuffisante), des bavures (injection excessive ou moule usé) et un état de surface rugueux (problèmes de température ou de matériau). Pour diagnostiquer ces problèmes, vérifiez le séchage de la résine, les températures du cylindre et de la buse, la contre-pression des vis et l'état du moule. Avant toute maintenance, respectez toujours les procédures de consignation et de sécurité machine, assurez-vous du bon fonctionnement des dispositifs de sécurité et de verrouillage, et formez les opérateurs aux protocoles de mise en service et d'arrêt d'urgence. Si le problème persiste, contactez les techniciens de maintenance qualifiés ou le fabricant d'origine.
    Le service est partout – Notre idéologie pour toujours
    Veuillez indiquer votre adresse courriel ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact ; nos professionnels vous assisteront. ONGO vous offre un accompagnement complet, de la consultation avant-vente à l’assistance commerciale et au service après-vente.
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