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Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection plastique, nous proposons des services professionnels complets.

Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N250 1
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Machine de moulage par injection plastique ONGO série N N250

machine de moulage par injection de plastique à paroi mince

Sous la lumière dorée de l'atelier, la machine ONGO série N N250 s'anime : un concentré de puissance compact et précis. Ses mouvements fluides et ses commandes intuitives sculptent le plastique en fusion pour créer des pièces impeccables, alliant vitesse et précision constante. Chaque cycle est ainsi une véritable démonstration de savoir-faire. Pour les concepteurs comme pour les fabricants, la N250 est un partenaire fiable qui optimise la production, réduit les temps d'arrêt et transforme les idées les plus ambitieuses en réalités abouties.

5.0
Lieu d'origine : Chine Quantité minimale de commande : 1 Couleur : Bleu et blanc Science des matériaux:
PP, PVC, PET, PEHD, PC, ABS Délai de livraison : 30 jours Modèle : N250JD Mode de transaction : T/T
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    Force de serrage
    2500 KN

    Pièces de précision, emballage élégant

    L'ONGO N250 est une presse à injecter plastique haute vitesse qui assure une production rapide et stable de pièces plastiques à parois fines, aux formes précises, au design élégant et à la qualité d'emballage constante. Le contrôle d'injection avancé et la technologie de traitement moderne d'ONGO accélèrent le prototypage rapide, prolongent la durée de vie des moules et réduisent considérablement les temps de cycle des moules multi-empreintes, augmentant ainsi le débit et le rendement. Une collaboration étroite avec les clients et une plateforme de conception optimisée pour les parois fines garantissent une grande stabilité des performances, une finition de surface de haute qualité, une précision irréprochable des pièces et des solutions d'emballage économiques pour les industries traditionnelles et à fort volume.

    ● Paroi mince à haute vitesse

    ● Contrôle multicavité de précision

    ● Finition de surface prête pour l'emballage

    ● Durée de vie prolongée du prototypage rapide

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    Présentation du produit

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    Efficace, précis, durable, polyvalent

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    Moulage de précision à grande vitesse
    La réactivité du système de serrage, associée à un contrôle d'injection ultra-précis, permet des cycles à haute vitesse et des injections d'une précision constante. Ceci réduit les temps de cycle et garantit une production fiable de petites pièces à parois fines.
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    Système servo écoénergétique
    Le dosage et le serrage servo-commandés de pointe réduisent considérablement la consommation d'énergie tout en garantissant des performances précises et répétables. La stabilité du processus limite le gaspillage de matériaux et diminue les coûts d'exploitation globaux.
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    Format compact, commandes intuitives
    La conception compacte de la machine, associée à une interface tactile intuitive, simplifie la configuration et l'utilisation quotidienne. La compatibilité avec les outils modulaires et la maintenance simplifiée réduisent les temps de changement d'outillage et augmentent la productivité.
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    Paroi mince fiable et répétable
    Fruit de plusieurs décennies de savoir-faire ONGO, avec des cylindres à température stable et des composants de haute précision, la N250 garantit une stabilité de traitement optimale même dans des conditions exigeantes. Cette constance maximise le rendement et assure une qualité de pièces uniforme, production après production.

    Construction précise, efficace et fiable

    L'ONGO N250 est une presse à injecter plastique haute vitesse optimisée pour les pièces en plastique à parois fines. Elle combine un contrôle d'injection avancé et des technologies de traitement modernes pour offrir une réactivité optimale, une efficacité élevée et une performance stable. Ses atouts majeurs – une conception structurelle renforcée, une durée de vie mécanique prolongée, des composants de précision et une plateforme optimisée pour le prototypage rapide – améliorent la moulabilité des géométries multicavités et à parois fines tout en réduisant les temps de cycle. Parmi ses avantages, on note des rendements supérieurs, un fonctionnement fiable et durable même en production intensive, et des solutions d'ingénierie personnalisées, rendues possibles par les avancées constantes d'ONGO en matière de technologie de formage.

    ◎ ONGO N250

    ◎ Réponse rapide et précise

    ◎ Conception écoénergétique

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    Scénario d'application

    Boîtier électronique à paroi mince
    La N250 assure des cycles à haute vitesse et un contrôle précis de l'injection pour produire des boîtiers ultra-fins et uniformes destinés aux smartphones, aux objets connectés et aux dispositifs IoT. Son automatisation compacte et son séquencement de cycles optimisé minimisent le temps de cycle et les rebuts, tout en garantissant une épaisseur de paroi et une qualité de surface constantes.
    Dispositifs médicaux jetables à haute vitesse
    La rapidité des cycles de production, la maîtrise rigoureuse des procédés et un environnement de moulage propre permettent une production efficace en grande série de seringues à paroi mince, de composants de diagnostic et d'autres pièces médicales à usage unique. La répétabilité du moulage, associée à un suivi et une traçabilité intégrés, garantit la qualité et la conformité réglementaire tout en réduisant les rebuts.
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    Composants d'emballage pour restauration rapide
    La N250 fabrique des barquettes, des couvercles et des contenants légers à parois fines, avec des temps de cycle courts et un dosage précis des matériaux, afin de répondre aux exigences de cadence les plus élevées. La manutention automatisée et la conception hygiénique de la machine contribuent à préserver les normes de sécurité alimentaire, à minimiser les risques de contamination et à optimiser les opérations d'emballage en aval.
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    Pièces industrielles compactes grand public
    Un contrôle précis de l'injection et une automatisation compacte permettent une production fiable et en grande série de connecteurs, clips et boîtiers à parois fines de petite taille, avec une précision dimensionnelle constante. La répétabilité et l'encombrement réduit de la machine favorisent une production à grande échelle tout en diminuant les temps de réglage et le gaspillage de matériaux.

    Introduction au matériel

    La presse à injecter ONGO N250 utilise des aciers alliés trempés, des plateaux rectifiés avec précision et des traitements de surface résistants à l'usure pour sa structure et ses pièces mobiles, ce qui prolonge sa durée de vie et permet une production à grande vitesse. Les vis et les cylindres trempés, dotés de revêtements spéciaux et de tolérances serrées, assurent un flux de matière fondue constant pour les composants plastiques à parois fines et les moules multi-empreintes, permettant ainsi à cette machine de réaliser des prototypes rapides et d'améliorer considérablement le rendement. L'électronique de qualité industrielle, les composants hydrauliques et la technologie de traitement moderne garantissent un contrôle précis de l'injection, une efficacité élevée et une stabilité de performance à long terme, même dans les environnements de production les plus exigeants.


    ◎ Durabilité de l'alliage forgé

    ◎ Haute précision à grande vitesse

    ◎ Fiabilité et résistance à la corrosion

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    FAQ

    1
    Pour quels types de produits et d'industries la série ONGO N N250 est-elle la mieux adaptée ?
    La N250 est une presse à injecter de 250 tonnes conçue pour les pièces de moyenne à grande taille. Elle est idéale pour la fabrication de composants automobiles (tableaux de bord, pare-chocs), de boîtiers d'appareils électroménagers, de biens de consommation volumineux (conteneurs, caisses), d'armoires et raccords industriels, ainsi que de composants médicaux ou de laboratoire de grande taille. Sa capacité la rend particulièrement adaptée aux applications nécessitant des volumes d'injection importants et une force de fermeture élevée.
    2
    Quels types de plastiques et quelles dimensions de pièces le N250 peut-il traiter de manière fiable ?
    La N250 peut traiter une large gamme de thermoplastiques utilisés en production industrielle : PP, PE, ABS, PS, PC, PA (nylon), PBT, les grades chargés et renforcés de fibres de verre, ainsi que de nombreuses résines techniques. Le volume d'injection maximal et le diamètre de la vis dépendent de la configuration et des options du cylindre/vis de la machine ; cette configuration est généralement adaptée aux injections de moyennes à grandes tailles, permettant de produire des pièces de quelques dizaines de grammes à plusieurs kilogrammes. Pour connaître les limites précises (volume d'injection, surface maximale du moule, ouverture du plateau), veuillez consulter la fiche technique de la machine ou contacter le fournisseur.
    3
    Quels modèles de moules et quelles caractéristiques sont recommandés lors de l'utilisation du N250 ?
    La conception du moule doit être adaptée aux dimensions du plateau de la machine, à l'espacement des tirants et à la force de fermeture. La N250 supporte les moules équipés de systèmes à canaux chauds, de vannes d'injection, de mécanismes de coulissement ou d'éjection, ainsi que les bases de moule lourdes, à condition qu'elles soient correctement supportées. Il convient de tenir compte du poids et de la hauteur du moule par rapport à la force d'éjection du plateau et à la méthode d'inclinaison/de retrait du moule. Les configurations multicavités sont envisageables pour les petites pièces ; les moules monocavité de grande taille sont courants pour les grandes pièces. Il est essentiel de coordonner les courses d'éjection, les systèmes d'alimentation et le système d'injection afin d'optimiser le temps de cycle et la qualité des pièces.
    4
    Le N250 est-il adapté aux lignes de production automatisées et à haut volume ?
    Oui. La N250 est couramment intégrée aux lignes de production automatisées comprenant des préparateurs de pièces/robots, des convoyeurs, un système d'inspection visuelle et des opérations secondaires. Elle est performante pour les longues séries de production exigeant des temps de cycle constants et une maîtrise stable du processus. Pour un débit élevé, il est recommandé d'optimiser les canaux de refroidissement, le temps de cycle, les spécifications de la vis/du cylindre et l'automatisation de la manutention des pièces. Les options d'économie d'énergie et le système servo-hydraulique (en option) permettent d'améliorer l'efficacité sur le long terme.
    5
    Quelles sont les exigences typiques en matière d'installation et de raccordement aux services publics, ainsi que les considérations de sécurité ?
    Les besoins d'installation varient selon la configuration, mais comprennent généralement une surface au sol suffisante avec des fondations planes, une alimentation électrique adaptée à la puissance de la machine, de l'air comprimé pour les commandes et les éjecteurs, des raccords hydrauliques si nécessaire, et de l'eau de refroidissement ou de l'eau glacée pour la régulation de la température. Assurez un accès aisé pour les changements de moules et l'installation du robot. Sécurité : installez des protections, des barrières immatérielles ou des scanners de zone pour l'automatisation, des arrêts d'urgence et des procédures de consignation/déconsignation. Formez les opérateurs aux procédures de changement de moules, de maintenance et de commande de la machine en toute sécurité.
    6
    Quels sont les problèmes d'entretien courant et de dépannage fréquents auxquels les opérateurs doivent s'attendre ?
    Tâches courantes : contrôles quotidiens du niveau et de la température de l’huile hydraulique, de la propreté du moule et du plateau, de la stabilité de la température du cylindre, de l’usure de la vis et du cylindre, des points de lubrification et de l’état du filtre. Les tâches préventives hebdomadaires/mensuelles, conformément au manuel, comprennent la vidange d’huile et le remplacement du filtre, la vérification de l’étalonnage de l’unité et des dispositifs de sécurité. Problèmes courants : bavures (réduire la pression d’injection ou améliorer la ventilation), injections incomplètes (ajuster la température de fusion, la contre-pression ou le volume d’injection), marques de brûlure (abaisser la température de fusion ou augmenter la vitesse d’injection), instabilité des temps de cycle (vérifier l’efficacité du refroidissement et les zones de chauffage). En cas de pannes persistantes ou de problèmes hydrauliques/électriques complexes, contactez un technicien agréé et suivez le guide de dépannage du fabricant.
    Le service est partout – Notre idéologie pour toujours
    Veuillez indiquer votre adresse courriel ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact ; nos professionnels vous assisteront. ONGO vous offre un accompagnement complet, de la consultation avant-vente à l’assistance commerciale et au service après-vente.
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